Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Воскресенье, 04.12.2016, 19:17. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [9]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3391

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Контроль качества сварки

Химический анализ сварных соединений


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


При исследовании сварных соединений, а также при разработке и освоении новой сварочной технологии необходимо знать химический состав основного, присадочного (электродов или электродной проволоки) и наплавленного металлов. Этот состав определяют с помощью химического анализа.

Химический состав свариваемой стали должен соответствовать определенным ГОСТам. Так, например: сталь углеродистая обыкновенного качества — ГОСТ 380—60*, углеродистая качественная конструкционная — ГОСТ 1050—60*, легированная конструкционная — ГОСТ 4543—61*, низколегированная конструкционная — ГОСТ 5058—65*, сталь и сплавы высоколегированные коррозиестойкие, жаростойкие и жаропрочные — ГОСТ 5632—61*.

Фактическое содержание основных элементов в свариваемом металле указывается в сопровождающем его сертификате.

Химический состав присадочного материала также должен соответствовать стандартам: например, проволока стальная сварочная — ГОСТ 2246—70*, сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов —ГОСТ 7871—63, стальная наплавочная — ГОСТ 10543—63, прутки чугунные сварочные — ГОСТ 2671—70.

Иногда перед изготовлением ответственных сварных конструкций делают проверочный химический анализ как основного, так и присадочного материала, чтобы удостовериться, соответствуют ли они требованиям ГОСТа.

Химический анализ наплавленного металла шва позволяет определить, содержатся ли основные химические элементы в шве в пределах, рекомендованных для тех или иных способов сварки в зависимости от марки основного и присадочного материалов и режима сварки.

Сварные соединения из углеродистых сталей обычно подвергают химическому анализу на углерод, марганец и кремний. Кроме того, устанавливают содержание таких вредных примесей, как сера и фосфор. В отдельных случаях, особенно при разработке новой технологии сварки, проводят химический анализ металла шва на содержание газов — азота, кислорода и водорода. Для сварных соединений из легированных и высоколегированных сталей выполняют дополнительный анализ на содержание легирующих элементов.

Пробы для химического анализа отбирают согласно ГОСТ 7122—54. По этому стандарту пробу берут из шва сварного соединения или шва специальных пластин, сваренных при тех же режимах и условиях, что и сварное соединение.

Перед взятием пробы поверхность металла тщательно очищают от антикоррозионных покрытий, ржавчины, окалины и других загрязнений. Образцы-пробы вырезают механическим способом или газовой резкой, а торцы их шлифуют и протравливают реактивами или электролитическим способом для установления границ металла шва.

В тех случаях, когда невозможно вырезать образцы, границы шва устанавливают, рассверливая наплавленный металл в двух точках на расстоянии 150—200 мм по продольной оси шва.

Для рассверловки используют сверло, диаметр которого перекрывает шов в поперечном направлении. Для четкого выявления границ шва места засверловок протравливают.

Пробу в этом случае отбирают сверлением, а также строганием или фрезерованием. Стружка при отборе проб должна быть возможно мельче, а применяемый инструмент быть сухим, чистым и не крошиться.

Отобранную для анализа стружку размельчают, перемешивают и для удаления возможных неметаллических включений обрабатывают магнитом. Кроме того ее обезжиривают спиртом или эфиром.

Количество отобранной стружки зависит от числа элементов, на которые проводится анализ. Так, для анализа на углерод достаточно 3—5 г стружки, а для полного анализа на углерод, марганец, кремний, серу и фосфор требуется около 30 г. В случаях дополнительного анализа на никель, хром, молибден, титан, ванадий, медь ее потребуется до 50 г. При определении количества азота и кислорода необходимо брать не менее 60 г стружки.

Отобранную пробу направляют в лабораторию, где, действуя на нее соответствующими реактивами, определяют содержание тех или иных химических элементов в сварном шве.

По материалам: Л.П. Шебеко, А.П. Яковлев. "Контроль качества сварных соединений"

Категория: Контроль качества сварки
Просмотров: 5143 | Теги: контроль сварки | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!