Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Среда, 07.12.2016, 15:29. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [9]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3393

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » О сварочном оборудовании в деталях

Вспомогательные электротехнические устройства


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Осциллятор представляет собой устройство, преобразующее ток промышленной частоты и низкого напряжения (40...220 В) в ток высокой частоты (100...300 кГц) и высокого напряжения (2000...6000 В). При подаче импульсов высокого напряжения на промежуток между заготовкой и электродом происходит пробой промежутка искрой и появляются свободные электроны. Кратковременный искровой разряд развивается в дуговой, создавая условия для горения дуги.

Осцилляторы применяют для бесконтактного зажигания и стабилизации горения дуги при сварке неплавящимся электродом (как правило, вольфрамовым) в защитных газах. Контактное зажигание дуги вольфрамовым электродом не рекомендуется, так как заметно увеличивается расход электрода в связи с образованием на его торце соединений вольфрама со свариваемыми металлами.

Применяют параллельную и последовательную схемы включения осциллятора в цепь дуги. Электрическая схема параллельного включения осциллятора представлена на рис. 5.13.

Электрическая схема параллельного включения осциллятора

Рис. 5.13. Электрическая схема параллельного включения осциллятора М-3 в сварочную цепь: 1 — электрододержатель, 2 — заготовка; Тр1 — сварочный трансформатор, Др — дроссель, Тр2 — повышающий трансформатор осциллятора, Р — разрядник, С1 — конденсатор контура, С2 — защитный конденсатор контура, L1 — катушка самоиндукции, L2 — катушка связи

Импульсные возбудители дуги применяют для облегчения возбуждения последней, повышения устойчивости ее горения, улучшения процесса переноса капель расплавленного металла в сварочную ванну. Используют их при сварке плавящимся электродом в аргоне и других защитных газах легированных сталей и цветных металлов.

Электрическая схема генератора импульсов приведена на рис. 5.14. Его подключают в сварочную цепь параллельно сварочному трансформатору, конденсатор С заряжается от повышающего трансформатора 777 через выпрямительное устройство В. Специальное синхронизирующее устройство в момент перехода тока через нуль замыкает выключатель К, и конденсатор С разряжается через дуговой промежуток в виде кратковременного импульса тока высокого напряжения (200...300 В). Сила тока импульса составляет 1,5...2 А, при этом импульс имеет ту же полярность, что и напряжение дуги в данный момент. После разряда конденсатора синхронизирующее устройство размыкает выключатель, а конденсатор заряжается вновь для подачи следующего импульса.

По сравнению с осцилляторами импульсные возбудители дуги имеют следующие преимущества: не вызывают радиопомех и более надежно обеспечивают повторное зажигание дуги.

Электрическая схема генератора импульсов

Рис. 5.14. Электрическая схема генератора импульсов и схема его включения в сварочную цепь:
1 — генератор импульсов, 2 — заготовка, 3 — электрододержатель, 4 — сварочный трансформатор (СТ); ТП — повышающий трансформатор, В — выпрямительное устройство, СУ — синхронизирующее устройство, К — выключатель, R — резистор, С — конденсатор

Балластные реостаты (рис. 5.15) предназначены для создания падающей характеристики и регулирования силы сварочного тока на каждом посту при питании от многопостового преобразователя. Реостат собран из резисторов, скомпонованных в блоки, и рубильников, включение которых в определенных сочетаниях позволяет осуществлять ступенчатое регулирование в достаточно широких пределах (20 ступеней).

Электрическая схема балластного реостата типа РБ

Рис. 5.15. Электрическая схема балластного реостата типа РБ:
1...22 — резисторы; I...V — рубильники

Балластный реостат включают в сварочную цепь последовательно с дугой. Как видно из рис. 5.15, минимальным значение силы сварочного тока будет при включении рубильника I, а максимальным — при включении всех пяти рубильников. Промышленностью выпускаются балластные реостаты РБ-201, РБ-301 и РБ-501, соответственно регулирующие силу сварочного тока от 10 до 200 А через каждые 10 А, от 15 до 300 А через каждые 15 А и от 25 до 500 А через каждые 25 А.

autowelding.ru - Э.С. Каракозов, Р.И. Мустафаев "Справочник молодого электросварщика". -М. 1992

Категория: О сварочном оборудовании в деталях
Просмотров: 6370 | Теги: импульсные возбудители дуги, осциллятор, балластный реостат | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!