Выбор режимов резки при работе на фрезерно-гравировальном оборудовании
Криволинейная 2D (или 3D) порезка (репрография) незаменима во многих сферах промышленного производства. Услуги данного характера наиболее востребованы в строительстве (фрезеровка кассет из алюминиевого композитного материала), изготовлении наружной и интерьерной рекламы, деревообработке, производстве пресс-форм. Само собой разумеется, что наличие фрезерно-гравировального оборудования и управляющей программы к нему – еще не гарантия положительного конечного результата при обработке того или иного материала. Плотность и внутренняя структура различных исходных заготовок требуют от оператора станка с ЧПУ специальных знаний, т.к. в противном случае неправильный выбор режима резки может привести не только к порче инструмента (фрез), но и к отбраковке самого материала. АКП (алюминиевые композитные панели) – наиболее простой в обработке материал, т.к. его внутренний наполнитель (полиэтилен) довольно мягок. Основная задача оператора при изготовлении пазов «под гиб» - не допустить сквозной прорезки заготовки, иначе при сгибании панели в кассету вероятно появление трещин и отслаивание лакокрасочного покрытия. В зависимости от толщины АКП (2-3-4 мм) скорость такой фрезеровки можно доводить до 80 мм/сек, но наиболее оптимальной скоростью подачи рабочего инструмента (конических фрез с углом 90-135 град.) является скорость 50 мм/сек, при которой у оператора не возникает особых проблем в контроле за общей обстановкой в рабочей зоне. Если необходимо выполнить сквозную резку АКП, то здесь скорость подачи инструмента должна находиться в пределах 25-50 мм/сек, т.к. диаметр фрез может быть различным (1,5 – 8 мм) и они, при неправильном выборе скорости, попросту, сломаются. Скорость вращения шпинделя при таких операциях – 20-24 тыс. об/мин. Такие материалы как ПВХ (поливинилхлорид), акрил, САН, поликарбонат, полистирол, пенопласт и др. желательно фрезеровать на средних скоростях. Исключение можно сделать для ПВХ (до 100 мм/сек), если его толщина не превышает 6 мм, а диаметр рабочей фрезы не меньше 3мм. Самые жесткие материалы (акрил, поликарбонат, САН), как правило, плохо поддаются скоростной резке и оптимальный режим для их обработки – 20 -25 мм/сек. Иногда, требуется выполнить гравировку по литому акрилу. В таких случаях, используется коническая фреза (угол 30-90 град), а скорость ее подачи – 10-20 мм/сек. Скорость вращения шпинделя при таких операциях – 22-24 тыс. об/мин. Во избежание «запекания» стружки при обработке вышеуказанных материалов, следует обеспечить охлаждение фрезы и заготовки специальной жидкостью или, хотя бы, водой. Деревообработка на станках с ЧПУ, также, отличается своими особенностями и требует правильного выбора режимов резки. Так, при 3D –порезке (детали для лестниц, дверей и т.д.) подача рабочего инструмента может быть различной – от 10 до 100 мм/сек. Здесь стоит ориентироваться на размеры получаемого изделия и твердость самой древесины. Хвойные породы дерева (сосна, кедр и др.) можно обрабатывать на скорости 50-80 мм/сек, более твердые (орех, дуб…) на скорости поменьше. Скорость вращения шпинделя при этом не должна превышать 18 тыс. об/мин. Обработка металла на станках с ЧПУ – наиболее долгий и трудоемкий процесс, зачастую требующий постоянного контроля со стороны оператора. Не говоря о том, что любая резка металла должна обязательно сопровождаться водяным охлаждением инструмента, наличие большого количества «проходов» фрезы существенно влияет на ее быстрый износ и, следовательно, на качество самой порезки. Во избежание несвоевременной порчи инструмента, оператору следует выбрать правильный рабочий режим. Более мягкие металлы (алюминий, медь) можно резать на скорости 10-15 мм/сек, более твердые металлы и сплавы, и вовсе, на скорости 2-5 мм/сек. Вращение шпинделя при этом – 15-24 тыс. об/мин. См. также:
|
