Электродные проволоки для наплавки

Электродные проволоки сплошного сечения

Для механизированной электродуговой наплавки применяется стальная наплавочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 10543—82.

Стандартом предусмотрен выпуск проволоки из углеродистой стали 9 марок, легированной стали 11 марок и высоколегированной стали 11 марок.

Применяют для механизированной наплавки также стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70.

Обычно для наплавки в защитных газах используют проволоку диаметром 1,6—2,2 мм, а для наплавки под флюсом — проволоку диаметром 3,0—5,0 мм и катанку диаметром 6,5 мм.

Углеродистые наплавочные проволоки (Нп — 30, Нп — 40, Нп — 50 и т. д.) применяются в основном для восстановления размеров изношенных деталей. Для наплавки инструмента горячего деформирования металла используют проволоки Нп—45х4В3Ф, Нп—45х2В8Т, Нп—60ХЗВ10Ф. Проволоки Нп—40ХЗГ2М и Нп—40ХЗГ2МФ рекомендуются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударами. Для антикоррозионной наплавки рекомендуются проволоки Св-08Х 19Н10Г2Б, Св-04Х19Н11МЗ, Св-07Х25Н13, Св-10х16Н25АМ6.

Порошковые проволоки

Порошковые проволоки являются в настоящее время преобладающим материалом для износостойкой наплавки. Они изготавливаются методом волочения или прокатки в виде трубки  с краями, сформированными встык или внахлестку. Коэффициент заполнения (отношение массы сердечника к общей массе проволоки в процентах) наплавочной порошковой проволоки не превышает 40—45 %. Чаще всего используются проволоки диаметром 3,6 мм для наплавки под флюсом и 1,8—3,2 мм для полуавтоматической и автоматической наплавки открытой дугой.

Порошковые наплавочные проволоки производятся по ГОСТ 26101—84 и ведомственным ТУ. ГОСТ 26101—84 предусматривает изготовление наплавочных порошковых проволок 23 марок для различных видов изнашивания: абразивное изнашивание с умеренными и значительными ударными нагрузками (ПП—Нп—200Х12М; ПП—Нп—200х12ВФ; ПП—Нп—200х15С1ГРТ; ПП—Нп—250х10Б8С2Т; ПП—Нп—80Х20РТ; ПП—Нп—150х15Р3Т2; ПП—Нп—350Х10Б8Т2) трение металла о металл при знакопеременных нагрузках (ПП—Нп—30Х5Г2СМ; ПП—НП—218Х1Г1М; ПП—Нп—30Х4Г2М); трение металла о металл в коррозионной среде, эрозионное изнашивание (ПП—Нп—10Х14Т; ПП—Нп—10Х15Н2Т; ПП—Нп—210Х17Н9С5ГТ); термическая усталость и большие удельные давления (ПП—Нп—25Х5ФМС; ПП—Нп—30Х4В2М2ФС; ПП—35В9ХЗСФ; ПП—Нп—45В9ХЗСФ; ПП—Нп—35Х6М2); трение металла о металл без смазки, трение качения (ПП—Нп—14СТ; ПП—Нп—19СТ; ПП—Нп—50ХЗСТ); сильные удары при высоких контактных нагрузках (ПП—Нп—90Г13Н4; ПП—Нп—12Х12Г12СФ).