Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Среда, 09.10.2024, 03:14. Вы зашли как Гость
Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Приобретение оборудования и материалов стало быстрее и удобнее. Теперь вы можете сделать это онлайн в интернет-магазине svarinstrument.ru !

svarinstrument.ru


Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению

Политика конфиденциальности


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3853

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Технологии пайки

Пайка ситалла, феррита, сапфира с металлами

Ситаллы. Составы припоев и режимы пайки ситаллов с металлами приведены в табл. 12. Для изготовления оптических газонаполненных электроразрядных приборов применяют ситалл марки СТЛ-3М. В этих приборах должны оставаться неизменными геометрия конструкции, механическая прочность и вакуумная плотность. На основе определения температурной зависимости ТКЛР, микротвердости и структуры показано, что целесообразная температура его пайки 800...900 °С в вакууме 1,3*10-2 Па.

Пайку высокопластичным припоем с адгезионно-активными добавками применяют для соединения ситалла с ситаллом, кварцем, стеклом, сплавом 29НК и медью. Герметизированные этим способом пайки приборы работают в условиях от -5 до +300 °С, стойки к термоудару при -5 ... +65 °С, виброустойчивы, надежно работают свыше 10 лет. Известно непосредственное соединение ситаллов с медью, сталями, сплавами никеля, хрома с железом и расплавленной стекломассой в процессе прессования изделия и последующего нагрева его для превращения стекла в ситалл (нагрев до 700 ... 900 °С, выдержка 1 ч). Металлические детали предварительно подвергают тепловой обработке при 500 ... 700 °С с целью образования окисной пленки.

Ферриты. Иттриевые и гадолиниевые ферриты паяют с титаном, сплавами Фени-46, 29НК, 47НД в среде очищенного аргона или в вакууме 10-2 Па. Скорость нагрева 20 °С/мин. Более быстрый нагрев недопустим, так как приводит к растрескиванию ферритов. Пайку производят по металлизированной никелем поверхности феррита или без предварительного покрытия. Составы припоев, режимы пайки и свойства паяных соединений приведены в табл. 13.

12. Составы припоев и режимы пайки ситалла с металлами

Составы припоев и режимы пайки ситалла с металлами

13. Составы припоев, режимы пайки и свойства паяных соединений ферритов с металлами

Составы припоев, режимы пайки и свойства паяных соединений ферритов с металлами

*1 Выдержка 3 мин.
*2 Без термоциклирования паяного соединения.
Примечание. Термоциклирование паяного соединения по режиму 20 - 800 - 20 °С 10 циклов.

Сапфир. Пайка сапфира с титановым сплавом ВТ-16 осуществляется припоем ПСр 72 при 840 °С в течение 5 мин в вакууме 1,3 мПа. Паяное соединение подвергается последующему старению при 450 °С в течение 3 ч в вакууме 13 мПа. Предел прочности паяного соединения 1270 ... 1300 МПа.

Источник публикации: autowelding.ru - Справочник по пайке. Под ред. И.Е. Петрунина.

Категория: Технологии пайки
Просмотров: 6843 | Теги: пайка ситалла, пайка феррита, пайка сапфира | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]

Telegram-канал для тех, кто живет сваркой. Присоединяйтесь!



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото
Поделиться ссылкой:

Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2024
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!