Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Пятница, 09.12.2016, 18:24. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [9]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3396

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » О сварочных материалах в деталях

Электроды для сварки меди металлической дугой


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Дуговая сварка меди может быть выполнена плавящимся металлическим электродом, который одновременно служит и присадочным металлом, а также и неплавящимся угольным или графитовым электродом; в последнем случае присадочный металл вводится дополнительно.

Металлический электрод состоит из двух частей: электродного стержня и покрытия или обмазки. Диаметр электродного стержня принимается за диаметр электрода. Электродные покрытия, в зависимости от функции, которую они выполняют в процессе сварки, разделяются на стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие и легирующие.

Основное назначение стабилизирующих покрытий — стабилизировать горение дуги, что достигается введением в состав обмазки мела, соды, поташа, углекислого бария и др. Стабилизирующие покрытия наносятся тонким слоем (толщиной в несколько десятых миллиметра) на электродный стержень. Вес обмазки в этом случае составляет 1-5—5 % от веса электродных стержней. Стабилизирующее покрытие практически не улучшает качества сварного соединения по сравнению со сваркой, выполненной голыми электродами (без обмазки).

В газообразующие покрытия вводятся следующие составляющие: древесная мука, крахмал, пищевая мука, декстрин и др. В шлакообразующие покрытия вводятся: титановый концентрат (ильменит), марганцевая руда (пиролюзит), полевой шпат, мрамор, мел, каолин, кварцевый песок и др. Мел, входящий в состав шлакообразующего покрытия, одновременно служит и стабилизатором. Шлакообразующие составляющие, вводимые в состав обмазки, должны способствовать равномерному покрытию поверхности шва шлаком, полному выделению шлака из металла шва, а также должны обеспечить легкое удаление шлака после сварки. Назначение газо- и шлакообразующих составляющих — защитить расплавленный металл сварочной ванны от вредного воздействия кислорода и азота окружающего воздуха.

Для получения сварного соединения с высокими механическими свойствами в состав покрытия вводятся легирующие составляющие, которые в процессе плавления переходят в металл шва (например, марганец, кремний и др.). Одновременно легирующие присадки служат раскислителями металла сварочной ванны. Легирующие элементы вводятся в покрытие в виде ферромарганца, ферросилиция и др.

Чаще всего для сварки применяются электроды с комбинированным покрытием, в состав которых входят стабилизирующие, газо- и шлакозащитные, а также легирующие компоненты. Электроды с такой обмазкой в сварочной практике обычно называют толстообмазанными — качественными. В толстообмазанных электродах толщина покрытия на сторону составляет 0,4 мм и выше, а вес обмазки не менее 15—20% от веса электродного стержня.

При нанесении покрытий на электродные стержни не должно возникать технологических трудностей. Покрытия должны иметь хорошее сцепление со стержнем электрода, обладать необходимой механической прочностью и быть влагоустойчивыми. В покрытия, по возможности, не должны входить дефицитные и дорогие компоненты.

При сварке меди, помимо указанных общих требований, покрытия электродов должны обладать высокой теплотворной способностью, чтобы компенсировать повышенный отвод тепла из зоны сварки вследствие высокой теплопроводности меди.

Источник: "Электрическая дуговая сварка меди", А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954

См. также:

Категория: О сварочных материалах в деталях
Просмотров: 2819 | Теги: медь, электроды, сварка меди | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!