В категории материалов: 54
Показано материалов: 1-20 |
Страницы: 1 2 3 » |
Сортировать по: Дате↓ · Названию · Рейтингу · Комментариям · Просмотрам
Контроль качества сварки
Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от
условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов.
Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности
газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний
используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др. При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают...
Дефектами сварных соединений называют отклонения от установленных
норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной
надежности и точности, а также к ухудшению внешнего вида изделия. В
зависимости от характера залегания дефекты в сварных соединениях
разделяют на внешние, внутренние, сквозные и др. Трещины являются
наиболее опасными дефектами, резко снижающими статическую и циклическую
прочность изделий, Трешины, образовавшиеся в процессе сварки, называют горячими, а после охлаждения металла — холодными...
Под качеством продукции понимают совокупности свойств и меру полезности
продукции, удовлетворяющие определенным общественный и личным
потребностям в соответствии с ее назначением. Применительно к сварным
соединениям показателями качества служат такие свойства, как прочность,
отсутствие дефектов, число их исправлений и др...
Что приводит к появлению дефектов? Что должен уметь сварщик, чтобы избежать их? Что необходимо предпринять в случае появления дефектов? Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах можно разделить на три группы...
Сварные соединения из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, работающие в условиях химически активной среды, подвержены коррозии (разъеданию). По своему действию на металл коррозию разделяют на химическую и электрохимическую. Химическая коррозия представляет собой процесс непосредственного химического взаимодействия между металлом и средой, как, например, окисление железа на воздухе при высоких темпера турах с образованием окалины. Электрохимическая коррозия — это разрушение металла с участием электрического тока, который возникает при работе металла в воде, растворах кислот, солей и щелочей. Различают два вида коррозии: общая и межкристаллитная...
Контроль изделий, толщина которых превышает 400 мм, осуществляется с
помощью линейных или циклических (индукционных) ускорителей электронов,
создающих тормозное излучение высокой энергии (от 1 до 30 Мэв)...
Большинство современных приборов, используемых в радиационной
дефектоскопии, работает на токах, опасных для жизни человека
Радиоактивные изотопы и рентгеновские лучи также могут представлять
опасность для жизни людей при несоблюдении правил техники безопасности. Ионизирующие
излучения, применяемые при просвечивании, воздействуя на ткани
организма за счет ионизации, могут приводить к распаду тканей или
создавать в организме перекисные соединения, вызывающие отравление
организма, а длительное воздействие излучения на организм может привести
к лучевому поражению. Воздействие ионизирующих излучений на организм
человека безопасно лишь в определенных пределах, поэтому для работающих с
ионизирующими излучениями установлены предельно допустимые дозы
облучения, нормы загрязненности...
Сущность метода заключается в получении электростатического изображения изделий на специальной пластинке с полупроводниковым слоем (чаще всего аморфного селена), обладающим большой чувствительностью к излучениям, способностью быстро приобретать электрический заряд и длительное время его сохранять...
Этот метод основан на рентгеноскопии материалов с одновременным применением устройств для фиксации изображения. Наиболее
широко применяют на практике просвечивание с помощью
электронно-оптических преобразователей ЭОП (рис. 78), позволяющих
увеличивать яркость свечения экрана в 1000 раз...
Рентгеновские аппараты по напряжению в рентгеновской трубке подразделяют на следующие группы. Для просвечивания тонкостенных деталей из сталей, пластмасс и легких сплавов - 10—120 кв; изделий из сталей средней толщины (до 90 мм) и легких сплавов (до 150 мм) - 100-400 кв; тяжелых сплавов и сталей большой толщины (до 200 мм) — 1—2 Мв...
К радиационным методам контроля относится контроль гамма- и
рентгеновскими лучами, наиболее распространенный во всех отраслях
народного хозяйства. В общем объеме применяемых неразрушающих методов контроля он составляет около 80%...
Горячие трещины являются одним из видов высокотемпературных
межкристаллических разрушений. В зависимости от условий образования
горячие трещины разделяются на кристаллизационные
и подсолидусные. Трещины первого типа образуются, когда металл
находится еще в твердо-жидком состоянии, трещины второго типа возникают
ниже температуры солидуса Т c, т. е. после
завершения процесса кристаллизации. Характер разрушения определяется
тем, каково в данном сплаве соотношение температурного интервала
твердо-жидкого состояния ΔТ т-ж эффективного
интервала кристаллизации ΔТ э и температурного
интервала хрупкости ΔТ хр...
Зарождение и развитие горячих трещин в сварных соединениях определяется комплексом металлургических, технологических и конструкционных факторов. Их сложное совместное влияние создает большие трудности в разработке единого универсального способа оценки технологической прочности. Этим и обусловливается многообразие методик и образцов, применяемых для испытаний...
Механизм образования кристаллизационных трещин принято рассматривать с позиций механики двухфазных твердо-жидких сред. Характер изменения пластичности сплавов в температурном интервале хрупкости (ТИХ) можно феноменологически связать с изменением соотношения объемов твердой и жидкой фаз в процессе кристаллизации...
Сварные соединения, полученные сваркой плавлением, имеют три ярко выраженных зоны: литую зону в той части соединения, где существовала расплавленная ванна жидкого металла; основной металл, подвергшийся тепловому влиянию сварки; основной металл, не испытавший такого влияния. Структура основного металла определяется технологической обработкой заготовок перед сваркой...
Метод ультразвуковой дефектоскопии металлов и других материалов
впервые был разработан и практически осуществлен в Советском Союзе в
1928—1930 гг. проф. С. Я. Соколовым. Ультразвуковые волны
представляют собой упругие колебания материальной среды, частота которых
лежит за пределами слышимости в диапазоне от 20 кгц (волны низкой
частоты) до 500 Мгц (волны высокой частоты)...
Соблюдение принятой технологии — необходимое условие получения
качественных сварных соединений, поэтому следует строго контролировать
операции подготовки материала и технологию сварных работ. Готовые
сварные соединения контролируют наружным осмотром, проверяют на
прочность, пористость и химическую стойкость. Во время наружного осмотра
выявляют прежде всего внешние дефекты сварных швов: неровности по
ширине и высоте и непровар сварных швов. При пленочных материалах место
шва должно быть ровным, а материал не должен быть вытянутым или
собранным в сборки...
Спектральный анализ (стилоскопирование) является одним из методов контроля без разрушения изделий. Его проводят для установления марки используемых сварочных материалов, определения состава наплавленного металла и свариваемых деталей. С помощью спектрального анализа за 15—20 мин можно провести: анализ легированной стали и определить содержание таких элементов, как Cr, Mo, Ti, Ni, V, Si, Mg, Mn, С, P; анализ алюминиевых сплавов на Mg, Mn, Si, Fe, Cu, Zn, Ti и бронз на Ni, Al, Fe, Mn.
Сварные швы и соединения ответственных изделий и сооружений должны быть непроницаемыми для различных жидкостей и газов Неплотности в швах снижают их прочность при вибрационных нагрузках, уменьшают коррозионную стойкость, вызывают утечку хранимых и транспортируемых продуктов и создают недопустимые условия эксплуатации сварных конструкций. Контроль непроницаемости сварных соединений проводят в соответствии с ГОСТ 3242-79, включая следующие виды испытаний: керосином, обдувом, аммиаком, воздушным давлением, гидравлическим давлением, наливом и поливом.
Качество сварных соединений во многом зависит от сварочных материалов, поэтому каждую партию электродов, сварочной проволоки, флюсов, баллонов с защитным газом перед началом сварки тщательно проверяют. Сварочные материалы должны иметь сертификаты, в которых полностью приведены данные в соответствии с требованиями ГОСТов, технических условий и паспортов. |
