Добро пожаловать на профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» autoWelding.ru!
На нашем сайте Вы найдете большое количество информации о сварочных технологиях и истории развития сварки, сварочных аппаратах и материалах, станках для резки и металлообработки. Особое внимание на сайте уделено вопросам безопасности при работе с металлом, в том числе средствам промышленной и индивидуальной защиты при выполнении сварочных работ, резке и обработке металлов.
Мы расскажем Вам о средствах механизации и автоматизации производства, а также о новейших разработках оборудования и станков.
Кроме того, на сайте уделено особое внимание вопросам нанесения покрытий и наплавки металла, а также способам, технологиям и мерам безопасности при пайке.
На нашем информационном ресурсе уже более 530 статей! Надеемся, что данные материалы будут полезны как специалистам, работающим в металлообрабатывающей отрасли и машиностроении, так и специалистам из других областей, впервые сталкивающимся со всем многообразием процессов соединения и обработки металлов, применяемых в промышленности.
Способность некоторых химических элементов (например, урана, радия) испускать невидимые лучи в результате самопроизвольного изменения или распадения ядер атомов называется радиоактивностью, а сами элементы — радиоактивными...
Современное машиностроение просто невозможно представить себе без чугуна. Это не металл, а сплав железа с графитом, визуально представляющий собой как бы пористую металлическую губку. Поры этого сплава заполнены графитом - веществом неметаллического происхождения. Чугун плохо работает на разрыв и в силу этого является довольно хрупким материалом. Достаточно ударить по чугунной болванке тяжелым предметом, и она разлетится на куски...
Ключевой особенностью нержавеющей стали является ее способность противостоять коррозии, причем, не только в атмосферных условиях, но и в агрессивных средах. Она была открыта в 1913 году ученым Гарри Брерли, случайно обнаружившим, что стали с высоким процентным содержанием хрома лучше противостоят кислотной коррозии. С тех пор прошло чуть менее ста лет, и сегодня существует свыше сотни видов нержавеющей стали с содержанием хрома выше 10%...
Пайку в вакууме обычно применяют для изделий из материалов, чувствительных к перегреву в защитно-восстановительных газах или взаимодействующих с флюсами. В вакууме паяют конструкции, имеющие труднодоступные полости, а также для исключения коррозии, создаваемой остатками флюсов. В ряде случаев пайка в вакууме более экономична, чем другие виды пайки...
Бурение геологоразведочных скважин осуществляется снарядами со съемными керноприемниками. важнейший элемент которых - бурильная колонна, определяющая производительность и экономичность бурения. Для повышения прочности конструкции колонны к стальной трубе (сталь 36Г2С) присоединяются на резьбе концы из более прочной стали 40ХН. Применение вместо резьбового соединения сварки электродуговой, трением, контактной, диффузионной в вакууме, электронно-лучевой не дало положительных результатов. Разрушение при диффузионной сварке происходит по шву, в остальных способах сварки - по зоне термического влияния. При применении всех видов сварки изгибающий момент соединения ниже, чем при резьбовом варианте, причем в большинстве случаев образуются зоны термического влияния, прочностные характеристики которых ниже допустимого уровня...
Углерод-углеродистые композиционные материалы (УУКМ) обладают высокой термостойкостью (порядка 2000 К), что позволяет использовать их в энергетическом и химическом машиностроении. Перспективна высокотемпературная пайка этих материалов для получения соединений с металлами. При пайке целесообразно применять припои на основе сплавов молибдена, ниобия, титана с температурой плавления до 2500 К. При разработке паяных соединений УУКМ с металлами важно учитывать существенное отличие теплофизических характеристик металлов: теплопроводности, модуля упругости, прочности, коэффициента линейного расширения...
В современной промышленности используется несколько видов резки материалов: механическая, плазменная, лазерная. Альтернативным вариантом является гидроабразивная резка, которая в целом ряде случаев является единственно возможной. В основе данного метода находится механическая сила герметизированной воды, смешанной с абразивным порошком и выбрасывающейся под высоким давлением из узкого сопла аппарата. При гидроабразивной резке исключаются пригорание и оплавление материала в области разреза, а также деформация заготовки...
На сегодняшний день существует несколько видов резки листовых материалов, самыми популярными из которых являются лазерная, плазменная и гидроабразивная. Лазерная резка считается высокотехнологичным методом, широко распространенным в промышленности, строительстве и пр. Принцип ее основан на способности лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность лазерного луча можно корректировать в зависимости от плотности материала. Что же касается резки металла, лазер может справиться лишь в случаях, когда толщина металла не превышает 20 мм...
При кислородной разделительной резке стали в соответствии с технологическими особенностями различают резку металла малых толщин (до 5 мм), средних толщин (5—300 мм) и больших толщин (свыше 300 мм). Такое, деление довольно условно, однако для каждого диапазона разрезаемых толщин существуют общие закономерности. Наиболее важными технологическими параметрами кислородной резки являются расход режущего кислорода, мощность подогревающего пламени, скорость резки. Для расчетов расходов режущего кислорода может быть рекомендована следующая формула, полученная на основании результатов обработки данных ВНИИавтогенмаш и зарубежных фирм, Vкр =0,07k2kрkпkм-1δ0.8, (26.7), где Vкр — расход «режущего» кислорода, м3/с; k2 — коэффициент, учитывающий состояние металла перед резкой (k2 = 0,3 — для проката; k2=0,6 — для литья и поковок толщиной от 0,3 до 0,6 м), kр, kп, kм — см. табл. 26.1...
Криволинейная 2D (или 3D) порезка (репрография) незаменима во многих сферах промышленного производства. Услуги данного характера наиболее востребованы в строительстве (фрезеровка кассет из алюминиевого композитного материала), изготовлении наружной и интерьерной рекламы, деревообработке, производстве пресс-форм. Само собой разумеется, что наличие фрезерно-гравировального оборудования и управляющей программы к нему – еще не гарантия положительного конечного результата при обработке того или иного материала. Плотность и внутренняя структура различных исходных заготовок требуют от оператора станка с ЧПУ специальных знаний, т.к. в противном случае неправильный выбор режима резки может привести не только к порче инструмента (фрез), но и к отбраковке самого материала...
Фрезерованием называется процесс обработки плоских и фасонных поверхностей различных материалов. Для фрезерования используются специальные фрезерные станки. Фреза является одним из основных инструментов, который используется непосредственно для обработки различных металлических поверхностей. Любая фреза представляет собой вращающееся тело, покрытое прочными, износостойкими и твердыми режущими зубцами. Основными материалами, которые используются для создания фрез, являются: алмаз, специальная быстрорежущая сталь, а также особо твердые металлы и сплавы. Помимо этого, для изготовления фрез используется и металлокерамика. Существует большое количество фрез, различных по внешнему виду. Среди них наиболее часто применяются: цилиндрические, круглые, торцевые и червячные фрезы.
Разработка кинематической схемы станка обычно начинается с составления эскизных вариантов структурных схем, на которых производится предварительная взаимная увязка движений рабочих органов проектируемого станка, особенно когда чти движения обусловливают формообразование обрабатываемой поверхности...
Последние добавленные фотографии из мира металлообработки и сварки
