Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Пятница, 09.12.2016, 18:22. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о металлообработке

Резание металлов [28]
Металлорежущие станки [42]
Токарные станки [20]
Фрезерные станки [15]
Сверлильные станки [13]
Шлифовальные станки [9]
Охрана труда станочника [5]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3396

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Металлорежущие станки

Приемка металлорежущих станков. Общие требования


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


  1. Основными исходными материалами, которыми руководствуется приемщик в своей работе по приемке станков, являются:
    а)    заказ (наряд, контракт);
    б)    технические условия. Они приведены в настоящем справочном руководстве;
    в)    каталоги, инструкции и чертежи принимаемых станков;
    г)    инспекционные листы и технические условия поставщика;
    д)    стандарты и другие нормативы на материалы и принимаемые станки.

    Перед выездом на завод поставщика для проведения приемки или подетальной инспекции станков приемщик должен проверить наличие этих материалов, необходимых для обеспечения качественной проверки поставляемого оборудования, и тщательно ознакомиться с ними.

    При ознакомлении с заказом приемщик должен внимательно просмотреть следующие его разделы: техническую спецификацию и описание оборудования; методику испытания и приемки; комплектацию оборудования; прилагаемую к оборудованию техническую документацию; упаковку и маркировку.

    Кроме перечисленных выше основных материалов, приемщик должен также ознакомиться с протоколами испытаний и инспекторскими донесениями о приемке однотипных станков, рекламационными материалами, а также получить инструкции от старшего приемщика.
  2. При проведении инспекции, приемки и испытания станков приемщик в своих требованиях к поставщику должен строго руководствоваться условиями и положениями, зафиксированными в заказе.

    В случае возникновения разногласий в заключениях или мнениях между приемщиком и поставщиком относительно выполнения поставщиком условий заказа, или если поставщик откажется устранить обнаруженные приемщиком дефекты деталей или узлов, приемщик должен технически обосновать и документально аргументировать свои требования (представить чертежи, эскизы, фотографии, описание забракованной части) для облегчения принятия окончательного решения по возникшему конфликту.
  3. Порядок проведения и объем инспекции, испытания и приемки станков определяются условиями заказа, положениями настоящего справочного руководства и формой инспекторского донесения. После окончания инспекции, испытания, приемки и упаковки станков приемник выдает поставщику разрешение на отгрузку по установленной форме.
  4. Приемщик должен после проведения инспекции, испытания и приемки станков составить инспекторское донесение по установленной форме. Инспекторское донесение является документом, подтверждающим, что представитель заказчика — приемщик принял участие в инспектировании, испытании и приемке станков, подтвердил должное качество изготовления их и комплектность поставки, правильность упаковки и маркировки и пр. в полном соответствии с условиями и спецификациями, оговоренными в заказе.
  5. В процессе изготовления и испытания станков соответственно условиям заказа, государственным стандартам, чертежам, техническим условиям и ведомственным нормалям проверяют:
    а) качество материалов всех основных (ответственных) деталей;
    б) качество механической и термической обработки деталей;
    в) качество пригонки деталей и сборки узлов;
    г) качество электрооборудования, включая электроаппаратуру;
    д) качество гидрооборудования, включая гидроаппаратуру;
    е) качество систем смазки и охлаждения;
    ж) паспортные данные станка;
    з) наружную отделку станка;
    и) работу станка на холостом ходу;
    к) работу станка под нагрузкой;
    л) производительность станка;
    м) мощность станка;
    н) жесткость станка;
    о) точность станка (геометрическую и на обрабатываемом изделии);
    п) качество сменных и запасных деталей, приспособлений и принадлежностей, а также специального инструмента, если он поставляется вместе со станком;
    р) комплектность поставки станка;
    с) качество упаковки и маркировку ящиков.

    Результаты проверки качества материалов, механической и термической обработки, точности отдельных наиболее ответственных деталей и сборки узлов, результаты проверки паспортных данных и комплектности поставки станка, результаты проверки станка на холостом ходу, в работе и на точность должны быть занесены в инспекционный лист и паспорт станка. Эти документы должны быть предъявлены приемщику при сдаче готового станка.
  6. Конструкция станка должна учитывать возможность быстрой и удобной переналадки его для обработки различных изделий в соответствии с назначением и размерами станка, а также возможность удобного регулирования его узлов (муфт, подшипников, направляющих и т. п.) и мелкого ремонта без разборки станка.

    Все посадочные и установочные места станков (конусные расточки, центрирующие шейки, концы шпинделей, пазы столов) должны соответствовать нормам ГОСТ.
  7. Станки должны отвечать действующим узаконениям и правилам техники безопасности. В особенности необходимо обращать внимание на ограждения:
    а) шлифовальных кругов, которые должны быть снабжены защитными кожухами из вязкой стали для предохранения рабочего от ранений при разрыве круга; зубчатых колес, цепных колес (звездочек), маховиков, ременных шкивов и других вращающихся частей, не вмонтированных в корпус станка или расположенных у рабочего места;
    б) выступающих частей вращающихся заготовок (прутки, трубы и т. п.), которые необходимо ограждать по всей длине неподвижным защитным устройством;
    в) грузов, служащих для уравновешивания перемещающихся частей станка, грузы должны быть заключены в жесткие ограждения или опушены ниже поверхности пола,
    г) ограждения от стружки.
  8. Станок должен быть снабжен специальными отверстиями, рым-болтами или другими деталями, позволяющими удобно захватывать его стропами при монтаже и транспортировке.
    Станки или отдельные транспортируемые узлы их должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.
  9. Каждый станок при отправке потребителю должен быть укомплектован принадлежностями и приспособлениями в объеме, предусмотренном спецификацией, утвержденной в установленном порядке.

    По требованию потребителя каждый станок должен быть укомплектован универсальной технологической оснасткой по спецификации, согласованной между поставщиком и потребителем.
  10. Завод-поставщик станков обязан в течение 12 месяцев со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя станки, при условии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хранению, установке, уходу и эксплуатации станков.

    Эти требования не распространяются на замену и ремонт деталей и механизмов станков (например, подшипники, шпнндели внутришлифовальных станков), которые согласно техническим условиям на их изготовление имеют гарантийный срок менее 12 месяцев.
  11. Вместе со станком должна быть упакована или послана одновременно с ним следующая техническая документация:
    а) руководство для работы на станке, содержащее его паспорт, инструкции по монтажу, наладке, уходу и управлению станком, кинематическую, гидравлическую и принципиальную электрическую схемы, паспорт электропривода и монтажную схему электрооборудования, спецификацию подшипников качения, схему смазки с указанием рекомендуемых сортов смазочных масел и периодичности смазки;
    б) фундаментные и установочные чертежи;
    в) ведомость комплектования станка, содержащая перечень узлов электрооборудования, гидрооборудования, приспособлений, принадлежностей и запасных частей, входящих в стоимость станка, а также поставляемых за особую плату и по специальному заказу;
    г) каталог запасных частей станка;
    д) акт испытания станка заводской технической инспекцией или заводской испытательной станцией (лабораторией) и инспекционный лист;е)    упаковочный лист.
    Техническая документация — текст, фотографии, чертежи и пр.— должна быть аккуратно оформлена и переплетена. На крупносерийные станки техническая документация должна быть отпечатана типографским способом.
  12. При приемке станков, кроме результатов проверки соответствия их качества условиям заказа, государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям, приемщик должен дать оценку станка в отношении современности его конструкции.

    Приемщик должен составить заключение, соответствует ли станок уровню современных требований.

    Такими требованиями являются:

    a) высокая производительность, достигаемая увеличением мощности, быстроходности и жесткости станка, сокращением времени холостых ходов, повышением количества одновременно работающих инструментов и одновременно обрабатываемых изделий;
    б) точность и надежность работы, достигаемые повышением точности изготовления и сборки деталей станка, применением более износостойких материалов и введением достаточно совершенных методов обработки, использованием устройств для компенсации износа, неточностей и искажений от температурных влияний деталей станка и разработкой таких конструкций механизмов станка, которые исключают поломку его или серьезную аварию каких-либо ответственных узлов или деталей при чрезмерных перегрузках;
    в) удобство и облегчение обслуживания станка и автоматизация его работы путем сокращения числа операций ручного управления и упрощения движений, выполняемых рабочим (уменьшение количества рукояток до целесообразного минимума, концентрация органов управления, исключение ручного закрепления, освобождения и снятия изделий, введение автоматического контроля размеров обрабатываемых изделий и автоматизации включения, переключения и выключения движений станка и т. п.);
    г) применение механических, гидравлических и электрических (включая приводы с электронным управлением) приводов для бесступенчатого регулирования скорости главного движения и движений подач станка;
    д) стандартизация и унификация деталей и узлов;
    е) соответствующее внешнее архитектурное оформление станка путем удачного выбора размеров, пропорций, форм переходных контуров и поверхностей, применения специальных панелей для размещения органов управления, прикрепления красочных надписей, табличек, номограмм и т. п.
  13. Все детали, устройства и механизмы станков, предназначенных на экспорт, должны отвечать действующим международным нормам патентного права.

    Ответственным за качество, а также за патентную чистоту станков, предназначенных для экспортных поставок, является завод-изготовитель станков.
Категория: Металлорежущие станки
Просмотров: 10495 | Теги: приемка станков, металлорежущие станки | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!