Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Воскресенье, 04.12.2016, 19:16. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о металлообработке

Резание металлов [28]
Металлорежущие станки [42]
Токарные станки [20]
Фрезерные станки [15]
Сверлильные станки [13]
Шлифовальные станки [9]
Охрана труда станочника [5]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3391

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Токарные станки

Правила эксплуатации токарных станков. Типовые отказы и методы их устранения


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.

Отказы при точении и способы их устранения

Точность при чистовых видах точения может достигать 7...8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6...3,2 мкм. В табл. 10.1 приведены основные причины отказов при токарной обработке цилиндрических поверхностей, торцов и нарезании резьбы резцом.

Рассмотрим приемы выполнения некоторых токарных операций, не получивших отражение в табл. 10.1.

Таблица 10.1 Отказы токарных станков и способы их устранения

Отказы токарных станков и их причиныСпособы устранения

Точение цилиндрических поверхностей

Конусность обработанной поверхности:
несоосность пиноли задней бабки с осью шпинделя





большой вылет заготовки из кулачков патрона, в связи с чем происходит ее отжим отжим резца в резцедержателе повышенный износ резца
Совместить оси пиноли задней бабки и шпинделя Поджать заготовку задним центром, применить проходной упорный резец

Надежно закрепить резец Заменить резец, уменьшить режимы резания
Овальность обработанной поверхности:
неравномерный износ переднего подшипника шпинделя
Отремонтировать станок
Бочкообразность обработанной поверхности:
прогиб нежесткого вала
Уменьшить глубину резания и подачу; применить проходной упорный резец, дополнительную опору-люнет; установить резец выше линии центров
Седлообразность обработанной поверхности:
отжим заднего центра
Уменьшить вылет пиноли и прочно ее закрепить
повышенный износ направляющих у задней бабки, задний центр расположен ниже переднегоОтремонтировать станок
Отклонение от соосностиповерхностейдетали:
радиальное биение рабочих поверхностей кулачков патрона или переднего центра
Расточить кулачки патрона; применить разрезную втулку, расточенную по диаметру закрепляемой поверхности заготовки; заменить передний центр или проточить на месте его рабочий конус
Чернота на обработанной поверхности:
малый припуск
Проверить заготовки и, если необходимо, изменить их размер
повышенная кривизна заготовкиОтбраковать негодные заготовки
смещение заготовки в патронеПереустановить заготовку
смещение центровых отверстий относительно оси заготовки Устранить смещение центровых отверстий
Неудовлетворительная шероховатость обработанной поверхности:
большая подача; малая скорость резания
Установить правильные режимы резания
малый радиус закругления резцаУстановить резец с большим радиусом закругления вершины резца
изношен резецЗаточить резец
нежесткое крепление резца изаготовкиУменьшить вылет резца из резцедержателя; применить более жесткое крепление заготовки на станке
увеличенные зазоры в направляющих суппортаОтрегулировать зазоры в направляющих суппорта

Обработка торцов

Отклонение от плоскостности торца:
большая глубина резания и подачи
Обработать торец окончательно при малой глубине резания и подаче. При положительных результатах необходимо изменить режимы
нежесткое крепление резцаУменьшить вылет резца из резцедержателя
боковой сдвиг суппорта во время резанияЗакрепить каретку на станине
Торец неперпендикулярен оси детали:
перекос заготовки в патроне
Переустановить заготовку в патроне
Часть торца осталась необработанной:
малый припуск
Проверить заготовки
перекос торца заготовки или неправильная ее установка в патронеОтобрать годные заготовки. Правильно установить заготовку в патроне
Неудовлетворительная шерховатость обработанной поверхности :
прогиб детали под действием сил резания
Уменьшить поперечную подачу
Неудовлетворительная шерховатость обработанной поверхности:
большая или неравномерная подача
Уменьшить подачу
работа без СОЖПрименить СОЖ
большой износ резцаПрименить СОЖ Заменить резец

Нарезание резьбы резцом

Неполная высота профиля или срыв вершин профиля резьбы:
неправильный выбор заготовки под резьбу
Выбрать диаметр заготовки по рекомендациям ГОСТ 19257—73 и ГОСТ 19258-73, уточнить его при нарезании пробных заготовок
Перекос профиля резьбы:
неправильная установка резца
Установить резец относительно оси детали по шаблону
Отклонение от угла профиля резьбы:
неправильная заточка угла
Заменить резец
Стороны профиля резьбы непрямолинейны в осевом направлении:
установка резца не на уровне линии центров станка
Установить резец по высоте линии центров станка
Отклонение от шага резьбы:
неправильная настройка станка на шаг
Проверить настройку шага по таблице коробки подач, а при настройке станка со сменными зубчатыми колесами проверить расчет и подбор колес
Первый виток резьбы утолщен, проходной калибр не навинчивается:
отжим резца в момент врезания
Изменить припуск на нарезание первого витка
Неудовлетворительная шерховатость обработанной поверхности резьбы:
большой износ резца
Заменить резец
неправильный выбор СОЖПодобрать СОЖ

Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра и обеспечивают минимальный отход материала в стружку. Однако они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, поэтому место реза должно находиться как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно оси заготовки.

При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо вывести резец из прорези, не доходя до центра примерно 1,5...2,0 мм, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. В процессе резания запрещается поддерживать руками отрезаемую часть заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен, поэтому разрезание следует выполнять постепенным расширением прорези.

Перед сверлением, зенкерованием или развертыванием токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров.

Важными условиями проведения операции сверления являются: прочное закрепление заготовки; перпендикулярность ее торца оси вращения; отсутствие на торце выпуклостей; задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно меньшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления должна быть приблизительно равна диаметру получаемого отверстия.

Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения больших усилий со стороны токаря, поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т. п. Его выполняют напильниками разнообразной формы, с различной насечкой и только с целой и плотно насаженной ручкой.

Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травмирования токарь должен стоять под углом примерно 45° к оси центров станка, с разворотом вправо. Ручку напильника следует зажимать в левой руке, а противоположный его конец удерживать пальцами правой.

Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук (передний край шкурки необходимо удерживать левой рукой, а противоположный — правой).

Удерживать шкурку на детали путем охвата ее рукой нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы.

Обычно в суппорте токарного станка закрепляют одновременно несколько резцов, поэтому при опиливании и полировании следует остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, а также при повороте резцовой головки, осуществлении измерений.

Категория: Токарные станки
Просмотров: 11481 | Теги: эксплуатация токарного станка | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!