Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Воскресенье, 04.12.2016, 00:50. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3390

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Напыление покрытий

Газопламенный метод нанесения покрытий


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, композиций, окислов, органических соединений и т. п., проволок, керамических стержней.

К основным достоинствам газопламенного напыления покрытий относятся:

  • возможность получения покрытий из большинства материалов, плавящихся при температуре до 2800 °С без разложения;
  • относительно малое тепловое воздействие на подложку (в пределах 50—150 °С), что позволяет наносить покрытия на поверхность широкого круга материалов, включая пластмассы, дерево, картон и т. п.;
  • толщина покрытия может быть обеспечена в пределах от 50 мкм до 10 мм и более;
  • возможность регулирования газового режима работы горелки позволяет управлять химическим составом среды (восстановительная, нейтральная, окислительная) и энергетическими характеристиками струи и напыляемых частиц;
  • высокая производительность процесса (до 10 кг/ч), например, 8—10 кг/ч для порошков самофлюсующихся сплавов типа ПГ-СР4 при расходе ацетилена 0,9 м3/ч и высокий коэффициент использования материала (0,60—0,95);
  • возможность нанесения покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии необходимых средств механизации и обеспечении правил техники безопасности;
  • относительно низкий уровень шума и излучений;
  • возможность во многих случаях нанесения покрытий при любом пространственном положении аппарата;
  • легкость и простота обслуживания оборудования;
  • гибкость технологии и мобильность оборудования, 4tq позволяет производить напыление на месте, без демонтажа изделий;
  • возможность автоматизации процесса и встройки в автоматическую линию с небольшими затратами и др.

Основными недостатками газопламенного метода напыления покрытий являются:

  • недостаточная в некоторых случаях прочность сцепления покрытий с основой (5—45 МПа) при испытании на нормальный отрыв;
  • наличие пористости (обычно в пределах 5—25 %), которая препятствует применению покрытий в коррозионных средах без дополнительной обработки;
  • невысокий коэффициент использования энергии газопламенной струи на нагрев порошка (2—12 %);
  • невозможность нанесения покрытий из тугоплавких материалов с температурой плавления более 2800 °С.

Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", т.2.

Категория: Напыление покрытий
Просмотров: 4274 | Теги: напыление, Газопламенный метод | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!