Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Понедельник, 04.03.2024, 05:47. Вы зашли как Гость
Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Приобретение оборудования и материалов стало быстрее и удобнее. Теперь вы можете сделать это онлайн в интернет-магазине svarinstrument.ru !
svarinstrument.ru

Компрессорное оборудование


Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению

Политика конфиденциальности


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3810

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке

В разделе материалов: 65
Показано материалов: 41-60
Страницы: « 1 2 3 4 »

Профессионально о пайке, напылении, наплавке


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Используются установки с твердотельными и газовыми лазерами, устройства для групповой пайки. Границы применения. Размеры: тонкостенные и разнотолщинные (в соотношении 1:50) детали. Материал: высоколегированная сталь, тугоплавкие металлы и сплавы, алюминий, титан. Область использования: радиоэлектроника, производство летательных аппаратов, медицинская промышленность...
Классификация способов пайки | Просмотров: 6848 | Комментарии (0)

Применяются низковольтные электронные пушки (типа НВ, НВС и АВЧ), пушки со средним ускоряющим напряжением (типа СВ) и высоковольтные электронные пушки (типа ВВ-120Н). Границы применения. Размеры: преимущественно мелкие и тонкостенные детали. Материал: высоколегированная сталь, тугоплавкие металлы, металлокерамика. Область использования: изготовление высокоточных деталей; производство летательных аппаратов, радиоэлектроника, медицинский инструмент, трубчатые теплообменники...

Используются машины для контактной сварки, контактные клещи, сварочные трансформаторы и специальные установки. Границы применения. Размеры: детали толщиной 1—20 мм. Материал: углеродистая сталь, медь, бронза и различные сочетания металлов. Область использования: серийное и массовое производство; пайка твердосплавного инструмента, ленточных пил, наконечников проводов, обмоток возбуждения электродвигателей, деталей приборов и электронной техники...

Используются высокочастотные установки с ламповым и машинным преобразователями, специальные индукционные установки. Границы применения. Размеры: при средних частотах (1—10 кГц) возможна пайка стали толщиной 5—15 мм и меди толщиной 4—12 мм; при высоких частотах (0,1—5 МГц) выполняется пайка стали толщиной 0,1—3 мм и меди толщиной 0,3—3 мм.Материал: преимущественно углеродистая сталь, медь, латунь, алюминий и другие металлы...

Применяются печи непрерывного действия, колпаковые элеваторные, муфельные, безмуфельные и др. Границы применения. Размеры: толщина деталей 1—10 мм. Материал: высоколегированные стали, тугоплавкие металлы (титан, тантал, молибден, ниобий и их сплавы), медь, никель; металлы и сплавы с керамикой, стеклом и графитом...

Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки. Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм. Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы. Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья...

Применяются электрические паяльники непрерывного и периодического действия. Границы применения. Размеры: толщина деталей 0,2—2 мм. Материал: сталь, никель, медь, латунь, цинк и др. Область использования: ручная и механизированная пайка печатного монтажа, электротехнических изделий, многожильных проводов и ремонт бытовой радио- и электроаппаратуры...

Для работы используются конвейерные шахтные, камерные, колпаковые, элеваторные печи и др. Границы применения. Размеры: толщина деталей 1—10 мм. Материал: углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, медь и твердые сплавы...

Для получения соединений керамики с металлом применяют несколько способов пайки: пайку металлизированной керамики, активную пайку, пайку стеклоприпоем и пайку неметаллизированной керамики под давлением. Пайка металлизированной керамики — это многоступенчатый способ получения соединений. Вначале на керамическую деталь наносят и закрепляют тонкий слой порошкового материала (75—95 % Мо и активные добавки Mn, Si, Ti, Fe, ферросилиция, стекла и др.). Затем гальваническим или химическим методом наносят второй слой металла (Ni или Fe) осуществляют пайку высокотемпературными припоями в интервале температур 780—1100 °С. Время выдержки после расплавления припоя составляет 30—60 с.

Магний является самым легким (плотность 1,8...1,4 г/см3) и дешевым конструкционным материалом. Низкая плотность сочетается с высоким временным сопротивлением при растяжении (260...460 МПа), жаропрочностью и жаростойкостью (до 450...500 °С). Высокие прочность и устойчивость при динамических нагрузках позволяют широко использовать эти сплавы в различных конструкциях. Пайка затруднена тем, что из всех конструкционных металлов магний обладает наибольшей активностью. Он известен как геттер. При окислении на поверхности магния образуется пленка сложного состава, содержащая оксид магния, гидроокись магния, углекислые, сернокислые и другие соединения.

Алюминий и его сплавы находят широкое применение для изготовления паяных конструкций в авиационной, электротехнической, радиотехнической и ряде других отраслей промышленности. Особенности пайки алюминиевых сплавов определяются такими факторами, как высокая стойкость оксидной пленки, низкая температура солидуса большинства промышленных алюминиевых сплавов, высокая теплоемкость алюминия.

Бериллий - легкий металл (плотность 1,84 г/см3), но имеет высокий предел прочности (560 МПа) и довольно высокую температуру плавления (1283 °С). Ввиду высокой химической активности поверхность бериллия в атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой ВеО. Перед пайкой бериллия для удаления оксидов его травят в растворе следующего состава: 450...500 мл ортофосфорной кислоты, 50...55 г хромового ангидрида и 20...25 мл концентрированной серной кислоты. Раствор, подогретый до 50...60 °С, более активно снимает оксидную пленку.

Тантал среди других металлов выделяется исключительной химической стойкостью в сильных кислотах и расплавах щелочных металлов, а также рядом других свойств. Он имеет Тпл = 2996 °С, плотность 16,6 г/см3, в отличие от вольфрама и молибдена обладает пластичностью. Тантал промышленной чистоты в отожженном состоянии при 20 °С имеет предел прочности σв = 420 МПа, относительное удлинение δ = 25 %; при 980 °С σв = 140 МПа. Температура пластично-хрупкого перехода для тантала лежит ниже -196 °С.

Цирконий является относительно тугоплавким металлом с Tпл = 1855 °С, его плотность 6,4 г/см3. Цирконий обладает сравнительно низким временным сопротивлением при растяжении (200...280 МПа). Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана улучшают его механические свойства. Цирконий и его сплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700 °С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники. Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности. Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов; он является наиболее тугоплавким металлом с Тпл = 3410 °С, имеет временное сопротивление при растяжении 500 ... 900 МПа, 3200...4150 НВ. Недостатком вольфрама является его хрупкость при 20 °С (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300 ... 500 °С, т.е. выше порога хрупкости.

Высокие коррозионная стойкость в сильных кислотах и в расплавленных щелочных металлах, стойкость при облучении, сверхпроводимость и другие свойства делают ниобий и его сплавы весьма ценными конструкционными материалами для ракетостроения, химического аппаратостроения и других областей техники. Предел прочности ниобия σв = 400 МПа, относительное удлинение δ= 30 %, Тпл = 2500 °С.

Удачное сочетание комплекса ценных физико-механических и коррозионных свойств делает этот металл одним из основных конструкционных материалов новой техники. Молибден имеет Тпл = 2622 °С; его плотность почти вдвое меньше, чем у вольфрама. Из него можно выполнять конструкции, работоспособные до 2000 °С. Молибден имеет высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии. Однако он, так же как и вольфрам, сильно окисляется и без специальных покрытий не может работать при высоких температурах в воздушной атмосфере. Основное затруднение при пайке молибдена возникает из-за большого сродства его к кислороду, а также склонности к росту зерна при высоких температурах.

При работе ультразвуковых установок уровни звуковых давлений на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-89 и ГОСТ 12.1.003-83 (в ред. 1989 г.), а применяемое оборудование  - ГОСТ 12.2.051-80. Допускается применение ультразвуковых установок с потребляемой электрической мощностью менее 250 Вт и рабочей частотой не ниже 44 кГц без защитных мероприятий по снижению частоты ультразвука.

Термитные смеси развивают при горении очень высокую температуру, поэтому неосторожное обращение с ними может привести к тяжелым ожогам. Все работы, связанные с производством термитных шашек и их применением, должны производиться в соответствии с действующими Правилами, утвержденными Президиумом ЦК профсоюзов и согласованными с главным санитарным врачом. В состав термитных смесей может входить магний. Учитывая это и степень нагрева термитной шашки (до 3000 °С), в случае пожара тушение следует производить сухим песком или сухими флюсами, применяемыми для плавки магниевых сплавов: ВИ-2, ВИ-3, флюс № 2, плавленый карналит.

При индукционной пайке следует руководствоваться Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты. Персонал, обслуживающий высокочастотные установки, обязан пройти курс техминимума по их эксплуатации, технике безопасности, правилам противопожарной безопасности на электроустановках, по оказанию первой помощи пострадавшим и иметь удостоверение на право выполнения работ.

Telegram-канал для тех, кто живет сваркой. Присоединяйтесь!



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Поделиться ссылкой:

Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2022
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!