Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Понедельник, 27.02.2017, 05:17. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о резке

Кислородная резка металлов [13]
Кислородно- и воздушно-дуговая резка [3]
Плазменно-дуговая резка металлов [7]
Газолазерная резка [4]
Другие технологии резки металлов [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3443

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о резке » Другие технологии резки металлов

Сравнение технологий плазменной, лазерной и гидроабразивной резки


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


На сегодняшний день существует несколько видов резки листовых материалов, самыми популярными из которых являются лазерная, плазменная и гидроабразивная.

Лазерная резка

Лазерная резка считается высокотехнологичным методом, широко распространенным в промышленности, строительстве и пр. Принцип ее основан на способности лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность лазерного луча можно корректировать в зависимости от плотности материала. Что же касается резки металла, лазер может справиться лишь в случаях, когда толщина металла не превышает 20 мм.

Плазменная резка

Принцип работы оборудования плазменной резки основан на свойствах плазменной дуги местно расплавлять и удалять материал с места разреза. При этом используется постоянный ток прямого действия.

В отличие от лазерной резки, плазменный способ позволяет резать материалы максимальной толщины. Исключение не составляет даже углеродистая сталь, и в техпаспорте к оборудованию для плазменной резки именно этот показатель указывается в качестве максимального. Поэтому, приобретая аппарат для резки, например меди, необходимо скорректировать толщину металла на 30%.

Серьезным преимуществом плазменной резки является возможность обеспечить высокую скорость рабочего процесса. Причем это тот самый случай, когда качество не только не теряется от скорости, но и еще более возрастает. Дело в том, что при падении показателей скорости происходит неэффективное расходование плазмообразующего газа, в результате чего на обратной стороне обрабатываемой заготовки накапливается шлак. Следует иметь в виду, что при излишне высокой скорости рабочего процесса происходит осцилляция плазменной дуги, из-за чего также образуется трудноудалимый шлак. Иными словами, аппараты плазменной резки следует эксплуатировать в полном соответствии с требованиям, указанными в техпаспорте оборудования.

Гидроабразивная резка

Единственный вид резки, технология которой предусматривает использование воды. Гидроабразивная резка основана на обработке материала сильной струей воды с абразивными частицами, скорость которой может составлять до 900 м/мин благодаря микроотверстиям размером всего 0,2 мм. В этом и состоит секрет превращения энергии, при котором кинетика струи переходит в механическую силу резки материала.

Достоинства гидроабразивной резки

  • метод гидроабразивной резки подходит ко всем материалам;
  • характеризуется высокой степенью безопасности; в процессе резки удаляются лишь пылеобразные частицы;
  • метод не подразумевает термообработки;
  • в процессе гидроабразивной резки образуется разрез шириной 1 мм с минимумом отходов;
  • метод не требует частой заточки инструмента;
  • гидроабразивная резка не требует специально оборудованных рабочих мест и жесткого закрепления деталей в силу минимальных касательных усилий;
  • скорость данного способа резки можно регулировать, благодаря чему область его применения чрезвычайно широка;
  • особенности метода позволяют использование его при резке сложных контуров, эффективно расходуя обрабатываемый материал.

Учитывая вышеперечисленные преимущества гидроабразивной резки, можно сделать вывод о целесообразности ее использования в случаях, когда остальные виды резки оказываются малоэффективными. В частности, речь идет о пластике. Дополнительными плюсами являются отсутствие необходимости в нагреве, высокое качество разреза и удовлетворительные экологические характеристики.

Сравнение технологий резки

Если говорить о технологии абразивной резки, другие методы не выдерживают сравнения с ней в смысле универсальности применения. К сожалению, плазменная и лазерная резки не в состоянии решать столь широкий круг задач, какой под силу абразивной технологии, и практика это подтверждает. Гидроабразивный способ таит в себе массу возможностей, его можно довольно гибко перестраивать под цели осуществления тех или иных рабочих процессов.

Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы используемых на сегодняшний день методов резки.

Преимущества

Гидроабразивный метод резки - это:

  • низкая температура в зоне рабочего процесса (в пределах 90`C);
  • возможность полностью автоматизировать операции;
  • возможность обработки листовых материалов толщиной до 230 мм;
  • идеальный результат резки деталей;
  • отсутствие деформаций кромки и всей заготовки, изменений в структуре материалов, выгорания легирующих элементов;
  • возможность пакетной обработки тонколистовых материалов, что позволяет уменьшить холостые ходы режущего элемента;
  • гарантия сохранения рабочих характеристик обрабатываемого материала;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке мест разреза;
  • чистота разреза без продуктов пригорания и оплавления;
  • безвредность и безопасность процесса, соответствующего всем экологическим нормам;
  • отсутствие опасности взрывов и возгораний.

Плазменная резка - это:

  • возможность автоматизации процессов;
  • доступные цены на оборудование;
  • высокая скорость резки листовых материалов малой и средней толщины.

Лазерная резка - это:

  • возможность быстро и эффективно нарезать листы стали, не отражающие свет, толщина которых не превышает 6 мм;
  • возможность автоматизировать рабочие операции.

Недостатки

К минусам гидроабразивной резки относятся:

  • высокая потребность в комплектующих в силу их ограниченного ресурса (в частности, режущей головки);
  • низкая скорость обработки тонколистовой стали;
  • высокая потребность в расходных материалах (абразиве).

Плазменной резке присущи собственные минусы:

  • возможность обрабатывать лишь токопроводящие материалы;
  • низкая эффективность использования метода при необходимости резки криволинейных поверхностей;
  • риск появления микротрещин, оплавлений, обгораний, а также структурных изменений;
  • потребность в последующей обработке мест разреза;
  • низкая эффективность при резке материалов значительной толщины (более 25 мм), а также легированных сталей;
  • риск создания взрыво- и пожароопасной ситуации;
  • низкая экологичность процесса, вредное воздействие на окружающую среду, выделение газов во время резки;
  • необходимость устройства мощной вентиляции при работе в закрытых помещениях.

Недостатки лазерной резки:

  • термическое воздействие на обрабатываемый материал, приводящее к изменениям в его структуре;
  • узкий диапазон обрабатываемых материалов и их толщины;
  • высокая энергоемкость процесса;
  • отсутствие возможности резать светопропускающие материалы;
  • выделение в атмосферу вредных газов;
  • дороговизна оборудования и его технического обслуживания.
Категория: Другие технологии резки металлов
Просмотров: 13716 | Теги: технологии резки, резка металла | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!