Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Воскресенье, 04.12.2016, 00:49. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [9]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3390

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Контроль качества сварки

Образование деформаций и напряжений при сварке оболочек


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Разнообразие конструктивных вариантов сварных соединений в цилиндрических и сферических оболочках довольно велико (рис. 102). Простейшими стыковыми соединениями являются продольные швы цилиндрических оболочек, кольцевые швы на цилиндрах и сферах, круговые швы на цилиндрических и сферических поверхностях и, как частный случай, круговые швы на плоских листовых элементах. Отдельные листовые элементы оболочек имеют пониженную жесткость по сравнению с другими сварными конструкциями. Поэтому в процессе нагрева и остывания в ряде случаев образование остаточных напряжений и деформаций происходит иначе, чем при жестком закреплении этих элементов. Отличие состоит в том, что в процессе нагрева, несмотря на закрепления, листовые элементы могут перемещаться в направлении, перпендикулярном плоскости листа. Такие явления наблюдаются при сварке кольцевых и круговых швов. Указанные перемещения изменяют условия пластической деформации в зоне сварки. В процессе остывания усадочные силы, не встречая значительного сопротивления со стороны окружающих гибких элементов, вызывают их повышенную деформацию. Вследствие этого в зоне пластических деформаций не протекают столь значительные пластические деформации удлинения, которые обычно имеются в жестких конструкциях. Отсюда повышенные значения величины усадочной силы и как результат повышенные деформации конструкций. Остаточные перемещения после сварки в таких случаях весьма значительны.


Освобождение деталей из приспособлений приводит к перераспределению остаточных напряжений. Продольные напряжения в швах снижаются за счет возрастания деформаций конструкции. В круговых швах, особенно малого диаметра, образуются значительные деформации и напряжения в радиальном направлении.

Сочетание этих напряжений со специфическими свойствами металлов и окружающей среды может вызвать замедленные разрушения или коррозионное растрескивание сварных соединений.

В оболочковых конструкциях ответственного назначения применяют, как правило, сплавы, обеспечивающие высокую прочность при наименьшем весе. Высокие значения пределов текучести сталей способствуют образованию значительных усадочных усилий. Титановые и алюминиевые сплавы имеют меньшее в 2—3 раза значение модуля упругости Е, чем стали. Это снижает жесткость конструкций и сопротивление их сварочным деформациям. С другой стороны, использование мартенситных сталей, имеющих зоны структурных превращений с остаточными напряжениями сжатия, позволяет получать усадочные силы, близкие к нулю [102]. Разумеется, не следует переоценивать возможности такого способа борьбы с деформациями, однако в некоторых случаях он может быть использован как дополнительное средство уменьшения деформаций.

Наиболее распространенными в конструкциях оболочек являются соединения встык и нахлесточные под контактную роликовую и точечную сварку. Соединения этих типов наиболее легко поддаются правке прокаткой роликами зоны сварного соединения. Исключение составляют круговые швы, в которых не удается устранить поперечную усадку прокаткой. Для таких соединений в последнее время также разработан эффективный способ борьбы с деформациями и напряжениями.

Категория: Контроль качества сварки
Просмотров: 3313 | Теги: сварка оболочек | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!