Техника безопасности в электродном производстве

Технологические процессы производства электродов характеризуются рядом неблагоприятных факторов. Основной из них — загрязнение воздуха пылью смешанного состава на всех технологических этапах. Наиболее интенсивно пыль выделяется при дроблении, измельчении, просеве, сушке компонентов, дозировке и приготовлении шихты. В зависимости от исходных материалов образующаяся пыль содержит в своем составе соединения марганца, железа, хрома, кремния и пр.

Многие процессы, связанные с переработкой ферросилиция и ферромарганца, сопровождаются выделением в воздух фосфористого водорода. При термообработке электродов возможно выделение оксида углерода; при сушке сырьевых материалов и при прокалке электродов выделяется значительное количество теплоты. Некоторое технологическое оборудование (дробилки, мельницы, правильно-отрезные станки) служит источником сильного шумообразования.

Отрицательное воздействие всех перечисленных факторов на работающих сводится к минимуму при их учете, начиная с проектирования цехов, правильной эксплуатации оборудования и соблюдении всех требований по технике безопасности.

На стадии проектирования, строительства и реконструкции электродных цехов безопасность труда работающих в этих цехах обеспечивается выполнением обязательных требований соответствующих санитарных норм и правил.

Объемно-планировочные решения должны по возможности обеспечивать поточность технологического процесса и механизацию работ. Желательно размещение в изолированных помещениях следующих отделений: складов сырья и готовой продукции; приготовления жидкого стекла; мокрой обработки ферросплавов; размольного; дозировки; вентиляционных камер.

Во всех технологических инструкциях и стандартах предприятия обязательно наличие раздела по технике безопасности. В нем, в зависимости от применяемого конкретного оборудования и технологии, приводятся детализированные требования, соблюдение которых гарантирует безопасность труда.

Сборку обмазочной головки начинают с подбора подводящих втулок, установки направляющей и калибрующей втулок. Расстояние между направляющей и калибрующей втулками для электродов диаметром 2,0—2,5 мм должно составлять ~ 1,5 мм, диаметром 3 и 4 мм — 2 мм, 5 и 6 мм — 2,5 — 3 мм. При правильной сборке головки прутки должны увлекаться движущейся массой, а не зажиматься. Проводят пробный пуск прутков на двух—трех скоростях.

Наладку приемопередающего конвейера проводят одновременно с наладкой зачистной машины, подбирая угол наклона желоба конвейера и скорость движения ленты.

Скорости движения конвейерных лент приемопередающего конвейера и зачистной машины должны быть согласованы с помощью вариаторов различных конструкций, многоскоростных электродвигателей или за счет применения постоянного тока. Объем массы, выдавливаемой из обмазочного цилиндра, регулируется изменением количества масла, подаваемого насосом высокого давления.