Оборудование и аппаратура для кислородной резки

По степени механизации процесса различают ручную и механизированную резку. Ручная кислородная резка выполняется по разметке, поэтому она не обеспечивает получения высокой точности заготовок, и применяется, как правило, при небольших объемах резки, где применение средств механизации экономически нецелесообразно, или при ремонтных работах. Заводами автогенного машиностроения выпускаются различные типы ручных резаков, которые подразделяются по назначению на резаки универсальные, предназначенные для прямолинейной и фигурной резки стали толщиной до 300 мм, и специального значения (для резки металла больших толщин, для срезки заклепок, вырезки отверстий, для подводной резки и т. п.).

По виду горючего, применяемого для резки, резаки делятся на: ацетилено-кислородные резаки, работающие на горючем газе ацетилене; резаки для резки металла на газах — заменителях ацетилена (природный газ, пропан и т. д.); резаки для резки металла, работающие на жидких горючих (керосин, бензин, бензол).

По типу смешения горючего газа с подогревающим кислородом резаки делятся на инжекторные, внутрисоплового и внешнего смешения. Наибольший объем выпуска ручных резаков приходится на универсальные ручные резаки инжекторного типа.

Рис. 26.4. Ручной универсальный резак Р2А-02:
1 - мундштук наружный, 2 -  мундштук внутренний, 3 - накидная гайка, 4 - головка резкак, 5 - смесительная камера, 6 - рукоятка

При работе в тяжелых условиях металлургического производства могут быть использованы резаки РС-2А и РС-3П. На строительных площадках и в других условиях, где снабжение горючими газами затруднительно, широко применяются керосинорезы РК-02.

Для ручной кислородно-флюсовой резки хромоникелевых сталей толщиной до 250 мм используется установка УГПР (состоит из резака Р2А-02 или Р3П-02, оснащенных приставкой, редуктора ДКС—66; вся аппаратура размещается на тележке).

При годовом объеме перерабатываемого листа до 1000 т в год экономически целесообразно применение переносных машин типа «Гугарк» для кислородной резки. В случае вырезки большого количества однотипных деталей с успехом могут быть использованы серийно выпускаемые шарнирные машины АСШ-86.

На машиностроительных предприятиях нашли широкое применение портально-консольные машины с фотокопировальным управлением ПКК2-4Ф-2 для кислородной резки листов толщиной до 100 мм, размером 2x8 м из низкоуглеродистой, низколегированных, конструкционных марок сталей. Контур вырезаемой детали задается копир-чертежом, вычерчиваемым в масштабе 1:1. Машина имеет точность ±0,5 мм и вырезает заготовки размером 2x2 м. Если в номенклатуре вырезаемых деталей имеются заготовки больших размеров, потребитель может оснастить заготовительный участок портальными дистанционно-масштабными фотокопировальными машинами ПКФ,обрабатывающими за один проход лист размером (2,5÷3,5) x 8 толщиной до 0,1 м. Машины этого класса имеют более высокий уровень автоматизации процесса резки и стоят дороже, их целесообразно применять на предприятиях с объемом перерабатываемого листа не менее 1,5—2 тыс. т в год. При больших объемах становится выгодным применение высокопроизводительных многорезаковых портальных машин с УЧПУ. В настоящее время серийно выпускаются машины «Искра» для кислородной и воздушно-плазменной резки листов стали шириной 2,5 м и «Комета» для обработки листа шириной от 2,5 до 8 м. Они оснащены УЧПУ на базе микроЭВМ, что обеспечивает возможность их встраивания в гибкие автоматизированные линии, полную автоматизацию процесса термической резки, сокращение на 10—25 % времени вспомогательных операций, значительное повышение точности за счет исключения ошибок при вычерчивании контура деталей и, как следствие, сокращение припусков под последующую механообработку или отказ от нее. Подготовка исходной информации о деталях и раскроях выполняется на автоматизированных рабочих местах АРМ2-01 или других с оптимизацией раскладки вырезаемых деталей по площади листа, что обеспечивает повышение коэффициента использования металла с 0,5—0,7, получаемого на фотокопировальных машинах, до 0,8—0,9.

Технические характеристики портальных машин для термической резки приведены в табл. 26.7.

При переработке свыше 15 тыс. т листового проката значительный экономический эффект обеспечивают поточно-механизированные и гибкие автоматизированные линии на базе портальных машин термической резки с УЧПУ, в которых механизирован не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезаемых заготовок, их разметка и складирование.