Основные особенности резания абразивным инструментом

Обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен, называется абразивной обработкой. Для ее осуществления используют абразивный режущий инструмент, на рабочей поверхности которого расположено неопределенное число лезвий в виде частиц абразивного материала высокой твердости (абразивных зерен). (Сравните с режущим инструментом, имеющим заданное число лезвий.)

Наиболее распространенным видом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движение резания совершает инструмент — шлифовальный круг. Оно бывает только вращательным, а его скорость измеряется в м/с. Движения подачи могут быть различными, их сообщают заготовке или инструменту.

Шлифовальные круги состоят из скрепленных связкой абразивных зерен, имеющих режущие грани. К основным особенностям шлифовального круга относятся:

• непостоянство углов резания у отдельных абразивных зерен из-за их неправильной геометрической формы;
• непостоянство положения отдельных режущих кромок из-за произвольного расположения абразивных зерен в теле круга;
• прерывистая режущая кромка вдоль образующей круга;
• восстановление режущих свойств путем выкрашивания абразивных зерен и образования новых режущих кромок;
• большое число режущих кромок, одновременно участвующих в резании, и вследствие этого малые размеры отдельных стружек.

Резание при шлифовании производится наиболее выступающими кромками абразивных зерен, находящимися на периферии круга. Часть абразивных зерен, находящихся в зоне резания, не используется, так как попадает на уже срезанные участки поверхности.

Поверхность, обработанная шлифованием, состоит из лунок, которые образованы отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки определяется в основном глубиной врезания отдельных зерен, что, в свою очередь, зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого материала. Число лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от числа абразивных зерен, подводимых кругом в зону резания. Это число увеличивается с повышением скорости вращения шлифовального круга.

Образующиеся при шлифовании стружки могут быть сливными, скалывания, со спеком, оплавленными или с оплавом (рис. 2.29), причем оплавление и спекание некоторых стружек происходит после их отделения абразивным инструментом.

Источник: Черпаков Б.И., Альперович Т.А. "Металлорежущие станки", учебник. -М. 2003