Термомеханические способы наплавки
Электроконтактная наплавка (ЭКН)При этом способе наплавки соединение основного и присадочного металла осуществляется в результате совместной пластической деформации, протекающей при прохождении импульсов тока и действии усилия сжатия. В качестве присадочного материала для ЭКН используют стальную ленту, проволоку, порошки и их смеси. Наплавленный слой имеет толщину 0,2—1,5 мм, зона термического влияния не превышает 0,5 мм. Производительность ЭКН достигает 1,5 м2/ч. Применяется ЭКН для восстановления валов, осей, штоков, фланцев, барабанов и т. п. деталей, износ которых по диаметру не превышает 1—1,5 мм. Основные преимущества метода: - отсутствие проплавления основного металла;
- минимальные деформации наплавленных деталей;
- возможность наплавки слоев малой толщины.
Основные недостатки метода: - низкая производительность процесса;
- ограниченная номенклатура наплавляемых деталей.
Плакирование прокаткой и экструдированиемРазнообразные способы плакирования с помощью горячей сварки прокаткой и экструдированием применяются в основном для производства толстых и тонких листов, полос, лент, фасонных профилей, прутков и проволоки. Плакированный металл получают из специальных многослойных слитков, из заготовок, полученных наплавкой, электрошлаковой сваркой, сваркой взрывом, а также из составных герметизированных заготовок-пакетов. Основные достоинства метода: - высокая производительность процесса;
- отсутствие перемешивания основного и плакирующего металлов;
- широкий диапазон соотношения толщин основного и плакирующего слоев;
- возможность получения спецпрофилей с местным плакированием;
- относительно небольшие остаточные деформации.
Основные недостатки метода: - ограниченность сортамента материалов для плакирующих слоев биметалла;
- большая длительность подготовительных операций;
- ограниченная номенклатура деталей, которые могут изготавливаться из плакированного проката.
|
