Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Суббота, 03.12.2016, 01:15. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

autoWelding.Блог

Металлы и сплавы [38]
Сварка [49]
Резка [11]
Конструкции [13]
Материалы и инструменты [26]
Промышленное производство [29]
Безопасность на производстве [16]
Интересные факты [56]
Выставки: Сварка. Резка. Металлообработка [38]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3390

Добавить в закладки



Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки



добавить на Яндекс

Главная » Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Одна из самых острых проблем в использовании металлических изделий – защита от коррозии. Для повышения устойчивости к коррозии  поверхность черного металла подвергают специальной обработке и наносят различные защитные покрытия. наибольшее распространение в практике получили цинковые покрытия, которые могут использоваться и как основа для нанесения лакокрасочных или полимерных покрытий.

Распространенности цинкования металла способствуют физико-химические свойства и относительная дешевизна цинка, сравнительная простота технологии и оборудования. Цинковое покрытие может наноситься несколькими способами. Различают холодное, горячее, газо-термическое, гальваническое и термодиффузионное цинкование.

Метод термодиффузионного цинкования применяют при необходимости получить покрытие толщиной 30…100 мкм. Перед цинкованием поверхность изделий проходит многостадийную подготовку, которая включает обезжиривание, травление, промывание, флюсование и просушивание. Нанесение покрытия производится в барабанной печи.

При температуре более 260 ºС цинк начинает испаряться, при осаждении из сублимированной фазы на железные поверхности образуется сплав цинка с железом сложной фазовой структуры. Активная диффузия цинка в железо происходит в замкнутом пространстве при температурах 450…600 ºС. Продолжительность полного цикла цинкования составляет 3,5…4 часа, в зависимости от массы изделий. Охлажденные изделия промывают и подвергают хроматному или фосфатному пассивированию для  внешнего вида и повышения коррозионной стойкости покрытия. фосфатное пассивирование может быть совмещено с вибровыглаживанием.

Покрытие, полученное термодиффузионным методом, более долговечно, чем гальванические и полученные жидким цинкованием. Детали с термодиффузионным покрытием могут подвергаться технологическим деформациям без нарушения целостности цинкового слоя. Железоцинковые фазы покрытия не выгорают при сварке и покрытие встык примыкает к сварному шву. При покраске термодиффузионного покрытия не требуется предварительная грунтовка, микрорельеф поверхности обеспечивает высокое адгезионное сцепление с эмалями, красками, пластмассами и другими видами покрытий. Очистить поверхность от краски можно только травлением.

При высокой температуре (около 600 ºС) диффузия цинка протекает быстрее, но процесс выходит из-под контроля. При высокой температуре образуются соединения, которые ухудшают качество покрытия. Низкая температура в процессе нанесения цинка (около 450 °С) приводит к неравномерности покрытия по толщине или его частичному отсутствию.

Метод термодиффузионного цинкования более технологичен, и имеет ряд преимуществ перед другими способами цинкования :

  • процесс производится в замкнутом пространстве и поэтому является экологически безопасным;
  • покрытие имеет высокую адгезию к основному металлу;
  • метод может применяться для нанесения покрытий на детали со сложной пространственной геометрией, включая тонкий рельеф поверхности;
  • покрытие характеризуется высокой микротвердостью и обладает  высокой устойчивостью к абразивному износу;
  • у обработанных изделий отсутствует водородная хрупкость;
  • сравнительно невысокая температура процесса цинкования позволяет применять данный метод к деталям, прошедшим термообработку;
  • технология может применяться к пористым поверхностям и предварительно собранным узлам;
  • отработанные цинксодержащие смеси не требуют захоронения.

Недостатки метода термодиффузного цинкования:

  • невысокая производительность процесса;
  • образование аэрозолей цинковой пыли;
  • метод не может применяться для нанесения декоративных покрытий, термодиффузионные покрытия имеют мышиный цвет без блеска.

См. также:


Категория: Металлы и сплавы | Просмотров: 4409 | Теги: термодиффузионное цинкование | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2016
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!