При обработке материалов независимо от вида технологического процесса практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов, механизм их образования зависят от особенностей применяемого технологического процесса. К сожалению, и сварочный процесс, подобно другим технологическим процессам, не является исключением, и применение его при производстве различных изделий также приводит к образованию дефектов. Чтобы понять причины появления дефектов в сварных соединениях, кратко рассмотрим особенности сварочного процесса.  При сварке плавлением образование различных дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. На взаимодействие этих фаз, на структурные превращения в фазах в зависимости от способа сварки влияют тепло сварочной дуги, электронного и светового лучей и так далее...

Эта группа низко- и среднелегированных сталей предназначена для работы при температурах до —196° С. В зависимости от состава и степени легирования нижний предел рабочей температуры может составлять —100, —120, —160 и —196° С. Долгое время для этих температурных условий работы применяли только никельсодержащие стали с 3, 6 и 9% Ni и низким содержанием углерода или аустенитные хромоникелевые стали. В последнее время в нашей стране и за рубежом появились рекомендации по применению для умеренно низких температур низкоуглеродистых низколегированных сталей с низким содержанием никеля до 1,5% и даже без никелевых. Для этих сталей также характерно очень низкое содержание углерода...

Нагрев или охлаждение металла в твердом состоянии может вызвать переход одного вида кристаллической решетки в другую в соответствии с минимумом свободной энергии, отвечающем тому или иному расположению атомов (см. рис. 13). Такой переход одного вида кристаллической решетки в другую при нагреве или охлаждении металла называют аллотропическим или полиморфным превращением. Процессы аллотропических изменений подчиняются законам кристаллизации — для протекания они требуют перенагрева или переохлаждения; рост зерен новой фазы — кристаллов с другой атомной решеткой подчиняется законам зарождения и роста зародышей...

Дуговая сварка угольным электродом (способ Бенардоса) принципиально отличается от сварки металлическим электродом. При дуговой сварке угольным электродом дуга горит между свариваемыми элементами и электродом. Электрод в этом случае является только проводником электричества, присадочный же металл по мере надобности вводится в сварочную ванну дополнительно. Род тока. Сварку меди угольной дугой выполняют только с применением постоянного тока на прямой полярности (положительный полюс машины присоединяется к изделию...

Сплавы на основе железа с высоким содержанием хрома и никеля относятся к особой группе сталей с комплексом свойств, принципиально отличающихся от свойств обычных углеродистых низко- и среднелегированных сталей. Никель, существенно стабилизирующий γ-фазу, расширяет температурную и концентрационную область ее существования, снижает критическую скорость охлаждения при закалке. При легировании стали одновременно большим количеством никеля (более 8%) и хрома (более 18%) критическая скорость охлаждения снижается настолько, что сталь даже при очень медленном охлаждении сохраняет переохлажденный аустенит...

Процесс сварки металлическим электродом принципиально отличается от сварки угольным электродом. При сварке металлическим электродом электрическая дуга горит между свариваемой деталью и электродом, который является одновременно присадочным металлом и проводником электрического тока. Горение электрической дуги между свариваемыми деталями и металлическим электродом в одно и то же время расплавляет поверхность основного металла и - торец электродного стержня, тем самым создавая сварочную ванну из жидкого металла.  Электрическая дуговая сварка металлическим электродом имеет ряд преимуществ перед сваркой угольной дугой...

При электросварке меди угольным электродом в процессе горения дуги образуется защитная атмосфера, состоящая из углекислого газа. Поэтому плавление и переход присадочного металла в сварочную ванну происходит в газовой среде. Однако эта газовая защита является недостаточной для предохранения в процессе сварки от окисления кислородом воздуха шва и основного металла в зоне термического влияния. Это обстоятельство заставляет применять специальные флюсы. Флюсы оказывают большое влияние на качество сварки. Во время сварки флюсы, введенные в сварочную ванну, расплавляются, вступают в химическую реакцию с окислами, восстанавливают их и образуют легкоплавкие жидкие шлаки, которые всплывают на поверхность сварочной ванны, и покрывают ее и прилегающую зону основного металла тонким слоем...

Дуговая сварка меди может быть выполнена плавящимся металлическим электродом, который одновременно служит и присадочным металлом, а также и неплавящимся угольным или графитовым электродом; в последнем случае присадочный металл вводится дополнительно.  Металлический электрод состоит из двух частей: электродного стержня и покрытия или обмазки. Диаметр электродного стержня принимается за диаметр электрода. Электродные покрытия, в зависимости от функции, которую они выполняют в процессе сварки, разделяются на стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие и легирующие...

Свариваемость меди угольным или металлическим электродом во многом зависит от наличия примесей в меди. Примеси, содержащиеся в меди, оказывают различное влияние на ее свариваемость, механические и технологические свойства: некоторые примеси улучшают эти свойства, а другие ухудшают...

Чистая медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью и стойкостью против атмосферной коррозии. Электропроводность меди выше в 5,7 раза по сравнению с электропроводностью железа. Высокая электропроводность меди обусловила ее широкое применение в электропромышленности. Теплопроводность меди в сравнении с другими промышленными металлами значительно выше (например, в 6,3 раза больше чем у железа)...

Способность некоторых химических элементов (например, урана, радия) испускать невидимые лучи в результате самопроизвольного изменения или распадения ядер атомов называется радиоактивностью, а сами элементы — радиоактивными...

Современное машиностроение просто невозможно представить себе без чугуна. Это не металл, а сплав железа с графитом, визуально представляющий собой как бы пористую металлическую губку. Поры этого сплава заполнены графитом - веществом неметаллического происхождения. Чугун плохо работает на разрыв и в силу этого является довольно хрупким материалом. Достаточно ударить по чугунной болванке тяжелым предметом, и она разлетится на куски...

На сегодняшний день существует несколько видов резки листовых материалов, самыми популярными из которых являются лазерная, плазменная и гидроабразивная. Лазерная резка считается высокотехнологичным методом, широко распространенным в промышленности, строительстве и пр. Принцип ее основан на способности лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность лазерного луча можно корректировать в зависимости от плотности материала. Что же касается резки металла, лазер может справиться лишь в случаях, когда толщина металла не превышает 20 мм...

Ключевой особенностью нержавеющей стали является ее способность противостоять коррозии, причем, не только в атмосферных условиях, но и в агрессивных средах. Она была открыта в 1913 году ученым Гарри Брерли, случайно обнаружившим, что стали с высоким процентным содержанием хрома лучше противостоят кислотной коррозии.  С тех пор прошло чуть менее ста лет, и сегодня существует свыше сотни видов нержавеющей стали с содержанием хрома выше 10%...

Белый чугун – разновидность чугуна, имеющая в изломе белый цвет и характерный металлический блеск. Углерод в нем содержится в виде цементита. Присутствие графита в белом чугуне визуально не обнаруживается и определяется лишь химическим путем. Нелегированный и легированный белый чугун обладают различным химическим составом. Легирование белого чугуна выполняется с целью повышения его износостойкости. Для этих целей применяются карбидообразующие элементы – хром, вольфрам, молибден и др...

Криволинейная 2D (или 3D) порезка (репрография) незаменима во многих сферах промышленного производства. Услуги данного характера наиболее востребованы в строительстве (фрезеровка кассет из алюминиевого композитного материала), изготовлении наружной и интерьерной рекламы, деревообработке, производстве пресс-форм.  Само собой разумеется, что наличие фрезерно-гравировального оборудования и управляющей программы к нему – еще не гарантия положительного конечного результата при обработке того или иного материала. Плотность и внутренняя структура различных исходных заготовок требуют от оператора станка с ЧПУ специальных знаний, т.к. в противном случае неправильный выбор режима резки может привести не только к порче инструмента (фрез), но и к отбраковке самого материала...

Фрезерованием называется процесс обработки плоских и фасонных поверхностей различных материалов. Для фрезерования используются специальные фрезерные станки.  Фреза  является одним из основных инструментов, который используется непосредственно для обработки различных металлических поверхностей. Любая фреза представляет собой вращающееся тело, покрытое прочными, износостойкими и твердыми режущими зубцами. Основными материалами, которые используются для создания фрез, являются: алмаз, специальная быстрорежущая сталь, а также  особо твердые металлы и сплавы. Помимо этого, для изготовления фрез используется и металлокерамика. Существует большое количество фрез, различных по внешнему виду. Среди них наиболее часто применяются: цилиндрические, круглые, торцевые и червячные фрезы.

Сварочные работы являются одним из видов деятельности, относящейся к категории повышенной опасности. Любые работы, связанные с производством сварки, должны выполняться в условиях обязательного соблюдения техники безопасности. Техника безопасности, как минимум, требует предварительного инструктажа, применения средств индивидуальной защиты и соблюдения технологии процесса сварки...

Собираетесь проводить сварку в домашних условиях, но не знаете, какую технику выбрать?  В быту, как правило, используются аппараты для ручной дуговой сварки. В них под действием переменного или постоянного тока обеих полярностей плавится обмазка электрода – специальное покрытие. При этом возникает защитный слой, который отделяет область сварки от газов, содержащихся в воздухе, и позволяет сформировать и легировать шов, стабилизировать процесс горения дуги, избавиться от неметаллических примесей (благодаря чему не придется чистить шов).