Всего материалов в разделе: 562 Показано материалов: 61-80 |
Страницы: « 1 2 3 4 5 6 ... 28 29 » |
Рекомендуем приобрести: Компрессоры - в наличии на складе!
Большой выбор: Лучшие решения для производства сжатого воздуха!
Доставка по всей России!
Технология горячей сварки включает следующие операция: подготовку
изделий под сварку; предварительный подогрев; сварку; медленное
охлаждение изделия. Подготовка под сварку состоит из вырубки
дефектных участков с одновременной разделкой кромок. Для предохранения
расплавленного металла от вытекания и придания шву нужного очертания
вокруг свариваемого участка создают форму из кварцевого песка,
замешанного на жидком стекле, или с помощью графитовых пластин...
Чугуном называют сплав железа о углеродом, содержащий 2,14—6,66 %
последнего. Наибольшее применение получил чугун, в котором содержится
2,6...3,6 % углерода, 1...4,5% кремния, 0,2...2 % марганца, до 0,15 %
серы и 0,5...3 % фосфора. Чугун легируют кремнием, марганцем, магнием,
иттрием, хромом, алюминием, никелем, медью, молибденом и титаном...
Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от
условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов.
Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности
газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний
используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др. При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают...
Дугой называется длительный электрический разряд между двумя
электродами в ионизированной смеси газов и паров, характеризующийся
высокой плотностью тока и малым напряжением. Дуга состоит из трех
основных частей — анодной 6 и катодной 8 областей и столба 7 (рис. 2.1).
В процессе горения дуги на поверхностях электрода и основного металла
образуются активные пятна, через которые проходит весь ток дуги.
Активное пятно, находящееся на катоде, называется катодным, находящееся
на аноде, — анодным...
Для дуговой сварки и резки используют угольные, графитовые и
вольфрамовые неплавящиеся электроды. Они имеют высокую температуру
плавления и служат только для поддержания горения дуги, не участвуя в
формировании металла шва. Угольные электроды изготовляют
прессованием из порошка кокса с последующим отжигом при температуре
≈1400°С. Различают два вида этих электродов — омедненные и
неомедненные. Применяют их для сварки металлов, воздушно-дуговой резки,
удаления прибылей отливок в других работ, Угольные электроды выпускают
трех марок: ВДК — воздушно-дуговые круглые; ВДП — воздушно-дуговые
плоские; СК — сварочные круглые...
Защитные газы предназначены для защиты дуги и сварочной ванны от
вредного воздействия окружающей среды и делятся на химически инертные и
активные. Инертными называют газы, которые химически не
взаимодействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. При их
использовании сварку можно выполнять как плавящимся, так и неплавящимся
электродом...
Щитки и шлемы изготовляют в соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 из
токонепроводящих материалов — фибры или пластмассы. Масса щитка не
должна превышать 0,48 кг, шлема — 0,6 кг. Их внутренняя поверхность
должна быть гладкой, матовой, черного цвета. Щиток состоит из корпуса со
смотровым окном и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину не
менее 120 мм. Шлем представляет собой защитное приспособление,
надеваемое сварщиком на голову. Он состоит из корпуса со смотровым окном
и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения
корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое назад...
Ручную дуговую наплавку применяют для восстановления
изношенных поверхностей, устранения брака литья и получения поверхности
со специальными свойствами. Для выполнения наплавки используют
покрытые плавящиеся; угольные и графитовые электроды. Наиболее широкое
применение имеют электроды УОНИ-13/50,-13/60,-13/80 с
фтористо-кальциевым покрытием. Наплавку выполняют на постоянном токе
обратной полярности. При соблюдении режимов наплавки, указанных в
паспорте на электроды, достигаются достаточные плотность и
мелкозернистость наплавленного металла и исключается появление трещин...
Наплавлять можно металл или одинаковый по составу, структуре и свойствам
с основным металлом, или значительно отличающийся от него. В последнем
случае на основной металл часто предварительно наплавляют промежуточные
слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивать перемешивание
наплавляемого металла с основным для обеспечения заданного химического
состава наплавленного слоя и предупреждения появления трещин.
Протяженность зоны термического влияния при наплавке должна быть
минимальной — это позволяет предотвратить возникновение значительных
сварочных напряжений и деформаций...
Дефектами сварных соединений называют отклонения от установленных
норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной
надежности и точности, а также к ухудшению внешнего вида изделия. В
зависимости от характера залегания дефекты в сварных соединениях
разделяют на внешние, внутренние, сквозные и др. Трещины являются
наиболее опасными дефектами, резко снижающими статическую и циклическую
прочность изделий, Трешины, образовавшиеся в процессе сварки, называют горячими, а после охлаждения металла — холодными...
Под качеством продукции понимают совокупности свойств и меру полезности
продукции, удовлетворяющие определенным общественный и личным
потребностям в соответствии с ее назначением. Применительно к сварным
соединениям показателями качества служат такие свойства, как прочность,
отсутствие дефектов, число их исправлений и др...
Сварочные деформации устраняют механической или термической правкой. Механическая
правка заключается в создании локальных пластических деформаций в
элементах конструкции. Для правки применяют прессы, домкраты, правильные
вальцы, ручной слесарный или кузнечный инструмент и др...
Термической обработке подвергают ответственные сварные конструкции, к
которым предъявляется требование сохранения неизменных формы и размеров
после механической обработки в процессе эксплуатации, а также
конструкции из высокоуглеродистых и легированных Сталей для повышения
пластичности и вязкости сварных швов...
Сложность сварки стыковых соединений с разделкой кромок и угловых
швов заключается в том, что сварка ведется в стесненных условиях. Отличительная особенность сварки заключается в следующем: 1) жидкому шлаку стекать по краям валика не позволяют кромки разделки;2) шлака на единицу площади поверхности металла шва больше, чем при сварке валика на открытой поверхности...
Чтобы добиться проплава в угловом соединении (рис. 76), независимо от
диаметра трубы, толщины металла и стенки трубы, а также от положения
сварки в пространстве, необходимо первый валик (корневой угловой)
выполнить электродом диаметром 3 мм на максимальном токе 95-120 А в
зависимости от толщины металла...
Особенность сварки заключается в расположении шва в пространстве.
Необходимо иметь навык в сварке швов во всех пространственных
положениях...
Сварка этих сварных швов является самым сложным по выполнению и требует
особых навыков и высокого мастерства сварщика. Только при твердых
навыках в сварке в нижнем положении, вертикальных швов
(раздел 3.3) и потолочных швов (раздел 3.4) можно добиться качественной
сварки трубы неповоротной в горизонтальном положении. При постоянном
поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять угол
наклона электрода по отношению к поверхности периметра трубы (рис. 68а и
68б, поз. 1-11). Труба делится вертикальной осевой на два участка. По
положению сварного шва в пространстве каждый участок можно разбить на
три положения...
Сварка трубы в данном положении приравнивается к сварке
горизонтальных швов, но отличается тем, что при поступательном движении
электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по
отношению к шву вокруг периметра трубы. Если
требуется качественное формирование обратного валика без выборки и
подварки, то сварка выполняется электродом диаметром 3 мм. Сварочный ток
выбирается в зависимости от толщины основного металла, зазора между
кромками и толщины притупления и лежит в минимальном или среднем
диапазонах. Наклон электрода 80°-90° к вертикальной плоскости нижней
трубы...
При сварке потолочных швов сварочный ток выше, чем при вертикальной
сварке, и ниже (или равный), чем при горизонтальной. В основном
применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по
направлению сварки (рис. 59) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный
шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что
позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые»
валики в разделке. Сварка ведется только короткой дугой...
При сварке вертикальных швов применяется только короткая дуга. Сварочный
ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную
сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода
к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более
прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в
управлении сварочным процессом (рис. 48). При сварке электродом под
углом 45°-60° (рис. 49) искусственно создается «козырек» (неравномерное
расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом...
|