Машины типа МРТ представляют собой самоходные тележки, оснащенные
резаком и имеющие в качестве привода электродвигатель, пружинный
механизм или газовую турбинку. Эти машины при работе устанавливаются
непосредственно на лист разрезаемого металла и перемещаются по его
поверхности.
Кислородно-ацетиленовую сварку рекомендуется проводить на столах,
оборудованных типовым укрытием — шкафом с откидными дверцами и козырьком.
При точечной контактной сварке соединение создается между торцами электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия. Точечной
сваркой выполняют нахлесточные соединения листовых элементов одинаковой
или разной толщины, соединения накладных деталей из стержневого или
профильного проката с листовыми элементами, соединение пересекающихся
стержней и др.
Применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) благоприятно
воздействует на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ
режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и
снижаются затраты энергии на резание.
В процессе резания металлов около 80 % работы затрачивается на
пластическое и упругое деформирование срезаемого слоя и слоя,
прилегающего к обработанной поверхности и поверхности резания, и около
20 % работы — на преодоление трения по передней и задней поверхностям
инструмента.
Процесс резания (стружкообразования) является сложным физическим
процессом, сопровождающимся большим тепловыделением, деформацией
металла, износом режущего инструмента и наростообразованием на
поверхности инструмента.
Режущие кромки и примыкающие к ним передняя и задняя поверхности лезвия
в совокупности образуют главное и вспомогательное лезвия. Преодолевая
сопротивление обрабатываемого материала, лезвия врезаются в заготовку и
снимают с нее стружку.
Для обеспечения работоспособности металлорежущего инструмента
необходимо изготовлять его рабочую часть из материала, обладающего
комплексом определенных физико-механических свойств (высокими
показателями твердости, износостойкости, прочности, теплостойкости и
др.).
Материалы, применяемые в машиностроении для изготовления деталей машин
и механизмов, приборов, аппаратов, воспринимающих силовую нагрузку,
называют конструкционными материалами.
Процесс обработки материалов резанием заключается во взаимодействии
двух тел — обрабатываемой заготовки и режущего инструмента. При этом
поверхностный слой материала, срезаемый с обрабатываемой заготовки,
подвергается сильному пластическому деформированию, в результате чего
срезаемый слой в частично или полностью разрушенном состоянии удаляется
с заготовки в виде срезанной стружки.
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку для придания ей необходимой формы и размеров с указанной точностью.
К загрязнениям окружающей среды принято относить результаты жизнедеятельности человека, которые оказывают отрицательное воздействие как на самого человека, так и на полезные для него организмы и ресурсы неживой природы. Изучением этих вопросов занимается социальная экология.
Для людей представляют опасность следующие основные факторы пожара: открытый огонь, искры, повышенная температура воздуха и окружающих предметов, токсичные продукты горения, дым, нахождение технологического оборудования (станков) под напряжением и др.
В процессе труда человек вступает во взаимодействие с предметами и орудиями труда, а также с другими людьми. Кроме того, на него воздействуют различные факторы производственной обстановки (температура, влажность и условия вентиляции воздуха, шум, вибрация, вредные вещества, различные излучения и т.д.).
Рабочее место является основным звеном любой производственной структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.
Качество обработки на станке непосредственно связано с его точностью, которая характеризует степень влияния различных погрешностей станка (геометрических, кинематических, упругих, температурных и динамических) на точность изготовляемых деталей.
Механизмы питания позволяют превратить полуавтоматический станок в автоматический. Конструкции их весьма разнообразны и зависят от вида подаваемых заготовок, производительности и компоновки автомата.
Контактная стыковая сварка — высокопроизводительный и в значительной
мере автоматизированный способ получения соединений. Доля стыковой
сварки, преимущественно оплавлением, составляет ~10% контактной сварки.
Этот способ также относится к электротермодеформационным процессам
(ГОСТ 2601—84), но в отличие от точечной и шовной сварки возможно и
соединение без расплавления металла за счет его глубокой пластической
деформации.
Производительность труда электросварщика и повышение качества сварки зависят от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от правильности организации рабочего места сварщика (сварочного поста).
Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. Растягивающие внутренние напряжения могут привести к появлению разрывов и трещин металла в зонах, ослабленных дефектами слитка.