При
получении стабильного режима сварки во всем диапазоне напряжения дуги и
при любом виде переноса электродного металла стало возможным впервые
оценить степень перехода легирующих элементов металлопорошковой
сварочной проволоки в металл шва в процессе сварки. Эти данные
необходимы для разработки передовой технологии сварки металла и выбора
требуемого химического состава сварочных материалов в зависимости от
режима работы источника питания, сварочного инвертора, горелки и вида переноса электродного металла.
При скорости перемещения горелки
18 м/ч вид переноса электродного металла значительно влияет на
химический состав наплавленного металла. Чем выше напряжение дуги, тем
больше ее длина и больше выгорание легирующих элементов, так как время
пребывания электродного металла в зоне высоких температур значительно
больше. Марганец - это металл, который большим образом зависит от вида
переноса электродного металла, содержание которого в металле шва может
изменяться от 1,35 (длинная дуга) до 1,90 % (короткая). Менее зависимым
является такой металл, как кремний. Эти элементы в основном определяют
механические свойства металла шва и, в частности, ударную вязкость.
Содержание других элементов в меньшей степени зависит от вида переноса
электродного металла.
Традиционные
составы сварочных материалов (электродов и сварочной проволоки),
рассчитанные на высокую степень выгорания легирующих элементов при
работе в области только длинной дуги, не обеспечивают оптимального
химического состава металла шва в случае применения современной
сварочной техники (в основном сварочных аппаратов инверторного типа
отечественного производства), рассчитанной в основном на сварку
короткой дугой. Так, например, неконтролируемое выгорание марганца при
сварке в области длинной дуги в углекислом газе с применением
традиционных сварочных установок (ВС-600, ВДУ-506 и др.) способствовало
разработке известной проволоки Св-08Г2С. Увеличение температуры
предварительного подогрева способствует еще большей стабилизации
структуры.
