Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Суббота, 27.05.2017, 18:41. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3492

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Технологии пайки
В категории материалов: 19
Показано материалов: 1-19
Страницы:

Сортировать по: Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Просмотрам

Технологии пайки


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Пайку в вакууме обычно применяют для изделий из материалов, чувствительных к перегреву в защитно-восстановительных газах или взаимодействующих с флюсами. В вакууме паяют конструкции, имеющие труднодоступные полости, а также для исключения коррозии, создаваемой остатками флюсов. В ряде случаев пайка в вакууме более экономична, чем другие виды пайки...
Технологии пайки | Просмотров: 6701 | Комментарии (1)

Бурение геологоразведочных скважин осуществляется снарядами со съемными керноприемниками. важнейший элемент которых - бурильная колонна, определяющая производительность и экономичность бурения.  Для повышения прочности конструкции колонны к стальной трубе (сталь 36Г2С) присоединяются на резьбе концы из более прочной стали 40ХН. Применение вместо резьбового соединения сварки электродуговой,  трением, контактной, диффузионной в вакууме, электронно-лучевой не дало положительных результатов. Разрушение при  диффузионной сварке происходит по шву, в остальных способах сварки - по зоне термического влияния. При применении всех видов сварки изгибающий момент  соединения ниже, чем при резьбовом варианте, причем в большинстве случаев образуются зоны термического влияния, прочностные характеристики которых ниже допустимого уровня...

Углерод-углеродистые композиционные материалы (УУКМ) обладают высокой термостойкостью (порядка 2000 К), что позволяет использовать их в энергетическом и химическом машиностроении. Перспективна  высокотемпературная пайка этих материалов для получения соединений с металлами. При пайке целесообразно применять припои на основе сплавов молибдена, ниобия, титана с температурой плавления до 2500  К. При разработке паяных соединений УУКМ с металлами важно учитывать существенное отличие теплофизических характеристик металлов: теплопроводности, модуля упругости, прочности, коэффициента  линейного расширения...

Расплавленные стекла хорошо смачивают все металлы при условии наличия на их поверхности адсорбирующего слоя окисла и нагрева до соответствующей температуры. Образование прочного соединения между металлом и стеклом зависит от напряжений в зоне спая, наличия газовых пузырей, процесса электролиза и расстекловывания стекла. Спаи металла со стеклом могут быть согласованными и несогласованными. Согласованные спаи образуются между стеклом и металлом с равными или близкими TKЛP во всем интервале температур от 20 °С до температуры пайки. Несогласованные спаи образуются между стеклом и металлом с резко различными ТКЛР. Обеспечение прочности в этом случае достигается конструктивными решениями металлической детали, которая должна свободно деформироваться вслед за деформацией стекла...

Пайку высокопластичным припоем с адгезионно-активными добавками применяют для соединения ситалла с ситаллом, кварцем, стеклом, сплавом 29НК и медью. Герметизированные этим способом пайки приборы работают в условиях от -5 до +300 °С, стойки к термоудару при -5 ... +65 °С, виброустойчивы, надежно работают свыше 10 лет. Известно непосредственное соединение ситаллов с медью, сталями, сплавами никеля, хрома с железом и расплавленной стекломассой в процессе прессования изделия и последующего нагрева его для превращения стекла в ситалл (нагрев до 700 ... 900 °С, выдержка 1 ч)...

Опоры ЛЭП являются одними из ответственных элементов электроэнергетики. Металлические опоры из стали СтЗсп выпускаются в болтовом и сварном исполнении. Болтовые опоры ввиду отсутствия сварных швов устойчивее против коррозионного разрушения и обеспечивают при транспортировке высокий коэффициент загрузки вагонов. Но они трудоемки при сборке, и, соответственно, удорожается стоимость монтажных работ. Применение сварных опор ЛЭП нерентабельно, так как при этом возрастает стоимость автомобильных и железнодорожных перевозок. Кроме того, производство решетчатых металлических опор слабо механизировано, сварка осуществляется вручную...

Исследования по пайке стыков груб магистральных трубопроводов были предприняты с целью преодоления недостатков существовавшего способа их производства. В итоге накоплен опыт применения индукционной пайки стыков труб из низкоуглеродистых сталей 36Г2С, 40ХН, коррозионно-стойких диаметром до 426 мм. Отработаны геометрия стыка, метод нагрева, условия пайки неповоротных стыков, состав паяльной смеси и оптимальные условия ее нанесения, а также создан комплекс оборудования, обеспечивающего механизацию производственных процессов. Пайка припоем на железной основе П-87 труб диаметром до 426 мм с толщиной стенки от 7 до 12 мм осуществлялась по режиму...

С ростом глубины бурения нефтяных и газовых скважин повысились требования к прочности и эксплуатационным свойствам труб нефтяного сортамента и способам их соединения. Для соединения труб над устьем скважин обычно использовались только резьбовые соединения и сварные с применением электродуговой или контактной сварки. Недостатками этих способов соединения труб обсадных колонн являются...

Небольшая плотность графита, высокая теплопроводность, близкая к теплопроводности металлов, а также более высокая термостойкость, чем у большинства керамических материалов, обусловили его применение в различных отраслях техники. С повышением температуры до 2000...2500 °С прочность графита возрастает; при этих температурах он имеет наибольший предел прочности из всех известных материалов. Графит имеет слоистую структуру, что позволяет ему быть хорошим самосмазывающимся материалом, легко обрабатывается, обладает низкой химической активностью ко многим реагентам. Соединение графита с графитом и металлами вызывается экономическими соображениями, а также необходимостью реализации положительных свойств графита. Примерами таких конструкций являются длинномерные нагреватели, тигли и лодочки для плавки металлов, электроды дуговых печей, крупногабаритные аноды ртутных выпрямителей, нагреватели шахтных печей, высокотемпературные теплообменники, тепловыделяющие элементы и др...

Поверхность изделия из полупроводника предварительно облуживают в расплаве припоя с помощью ультразвукового паяльника, способом гальванического покрытия (никелирование, золочение). Пайку производят в печах с контролируемой средой (нейтральной, восстановительной), в вакууме или методом сопротивления предварительно облуженных поверхностей. При соединении изделий с уже готовым переходом требуется строго выдерживать температуру нагрева, для чего применяют терморегуляторы. Пайку тонких электрических выводов можно осуществлять на воздухе микропаяльниками с использованием защитных или активных флюсов (спиртового раствора канифоли, флюса на основе хлористого цинка и хлористого аммония). После флюсовой пайки изделие промывают деионизированной водой и сушат...

Для получения соединений керамики с металлом применяют несколько способов пайки: пайку металлизированной керамики, активную пайку, пайку стеклоприпоем и пайку неметаллизированной керамики под давлением. Пайка металлизированной керамики — это многоступенчатый способ получения соединений. Вначале на керамическую деталь наносят и закрепляют тонкий слой порошкового материала (75—95 % Мо и активные добавки Mn, Si, Ti, Fe, ферросилиция, стекла и др.). Затем гальваническим или химическим методом наносят второй слой металла (Ni или Fe) осуществляют пайку высокотемпературными припоями в интервале температур 780—1100 °С. Время выдержки после расплавления припоя составляет 30—60 с.

Магний является самым легким (плотность 1,8...1,4 г/см3) и дешевым конструкционным материалом. Низкая плотность сочетается с высоким временным сопротивлением при растяжении (260...460 МПа), жаропрочностью и жаростойкостью (до 450...500 °С). Высокие прочность и устойчивость при динамических нагрузках позволяют широко использовать эти сплавы в различных конструкциях. Пайка затруднена тем, что из всех конструкционных металлов магний обладает наибольшей активностью. Он известен как геттер. При окислении на поверхности магния образуется пленка сложного состава, содержащая оксид магния, гидроокись магния, углекислые, сернокислые и другие соединения.

Алюминий и его сплавы находят широкое применение для изготовления паяных конструкций в авиационной, электротехнической, радиотехнической и ряде других отраслей промышленности. Особенности пайки алюминиевых сплавов определяются такими факторами, как высокая стойкость оксидной пленки, низкая температура солидуса большинства промышленных алюминиевых сплавов, высокая теплоемкость алюминия.

Бериллий - легкий металл (плотность 1,84 г/см3), но имеет высокий предел прочности (560 МПа) и довольно высокую температуру плавления (1283 °С). Ввиду высокой химической активности поверхность бериллия в атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой ВеО. Перед пайкой бериллия для удаления оксидов его травят в растворе следующего состава: 450...500 мл ортофосфорной кислоты, 50...55 г хромового ангидрида и 20...25 мл концентрированной серной кислоты. Раствор, подогретый до 50...60 °С, более активно снимает оксидную пленку.

Тантал среди других металлов выделяется исключительной химической стойкостью в сильных кислотах и расплавах щелочных металлов, а также рядом других свойств. Он имеет Тпл = 2996 °С, плотность 16,6 г/см3, в отличие от вольфрама и молибдена обладает пластичностью. Тантал промышленной чистоты в отожженном состоянии при 20 °С имеет предел прочности σв = 420 МПа, относительное удлинение δ = 25 %; при 980 °С σв = 140 МПа. Температура пластично-хрупкого перехода для тантала лежит ниже -196 °С.

Цирконий является относительно тугоплавким металлом с Tпл = 1855 °С, его плотность 6,4 г/см3. Цирконий обладает сравнительно низким временным сопротивлением при растяжении (200...280 МПа). Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана улучшают его механические свойства. Цирконий и его сплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700 °С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники. Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности. Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов; он является наиболее тугоплавким металлом с Тпл = 3410 °С, имеет временное сопротивление при растяжении 500 ... 900 МПа, 3200...4150 НВ. Недостатком вольфрама является его хрупкость при 20 °С (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300 ... 500 °С, т.е. выше порога хрупкости.

Высокие коррозионная стойкость в сильных кислотах и в расплавленных щелочных металлах, стойкость при облучении, сверхпроводимость и другие свойства делают ниобий и его сплавы весьма ценными конструкционными материалами для ракетостроения, химического аппаратостроения и других областей техники. Предел прочности ниобия σв = 400 МПа, относительное удлинение δ= 30 %, Тпл = 2500 °С.

Удачное сочетание комплекса ценных физико-механических и коррозионных свойств делает этот металл одним из основных конструкционных материалов новой техники. Молибден имеет Тпл = 2622 °С; его плотность почти вдвое меньше, чем у вольфрама. Из него можно выполнять конструкции, работоспособные до 2000 °С. Молибден имеет высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии. Однако он, так же как и вольфрам, сильно окисляется и без специальных покрытий не может работать при высоких температурах в воздушной атмосфере. Основное затруднение при пайке молибдена возникает из-за большого сродства его к кислороду, а также склонности к росту зерна при высоких температурах.

Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!