В категории материалов: 58 Показано материалов: 1-20 |
Страницы: 1 2 3 » |
Сортировать по:
Дате ·
Названию ·
Рейтингу ·
Комментариям ·
Просмотрам
Контроль качества сварки
Поскольку природа образования трещин, встречающихся в сварных швах,
различна, рассмотрим меры по их устранению для каждого вида трещин (кристаллизационных, полигонизационных, холодных) отдельно. Снижения вероятности образования кристаллизационных трещин можно добиться за счет применения следующих приемов...
В отличие от кристаллизационных трещин,
полигонизационные, или подсолидусные, трещины возникают не по первичным
границам кристаллов, а по участкам, где сосредоточены несовершенства
кристаллической решетки,— полигонизационным границам. Исследования
показали, что новые, или вторичные, границы, не совпадающие с
первичными дендритными формами, образуются при кристаллизации металлов,
не претерпевающих полиморфных превращений. Возникновение этих границ
объясняется полигонизацией — возникновением стенок дислокаций под
действием усадочных и термических напряжений при очень высоких
температурах, близких к солидусу...
При обработке материалов независимо от вида технологического процесса
практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов, механизм
их образования зависят от особенностей применяемого технологического
процесса. К сожалению, и сварочный процесс, подобно другим
технологическим процессам, не является исключением, и применение его при
производстве различных изделий также приводит к образованию дефектов.
Чтобы понять причины появления дефектов в сварных соединениях, кратко
рассмотрим особенности сварочного процесса. При сварке плавлением
образование различных дефектов определяется характером взаимодействия
жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. На
взаимодействие этих фаз, на структурные превращения в фазах в
зависимости от способа сварки влияют тепло сварочной дуги, электронного и светового лучей и так далее...
Способность некоторых химических элементов (например, урана, радия)
испускать невидимые лучи в результате самопроизвольного изменения или
распадения ядер атомов называется радиоактивностью, а сами элементы —
радиоактивными...
Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от
условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов.
Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности
газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний
используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др. При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают...
Дефектами сварных соединений называют отклонения от установленных
норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной
надежности и точности, а также к ухудшению внешнего вида изделия. В
зависимости от характера залегания дефекты в сварных соединениях
разделяют на внешние, внутренние, сквозные и др. Трещины являются
наиболее опасными дефектами, резко снижающими статическую и циклическую
прочность изделий, Трешины, образовавшиеся в процессе сварки, называют горячими, а после охлаждения металла — холодными...
Под качеством продукции понимают совокупности свойств и меру полезности
продукции, удовлетворяющие определенным общественный и личным
потребностям в соответствии с ее назначением. Применительно к сварным
соединениям показателями качества служат такие свойства, как прочность,
отсутствие дефектов, число их исправлений и др...
Что приводит к появлению дефектов? Что должен уметь сварщик, чтобы избежать их? Что необходимо предпринять в случае появления дефектов? Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах можно разделить на три группы...
Сварные соединения из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, работающие в условиях химически активной среды, подвержены коррозии (разъеданию). По своему действию на металл коррозию разделяют на химическую и электрохимическую. Химическая коррозия представляет собой процесс непосредственного химического взаимодействия между металлом и средой, как, например, окисление железа на воздухе при высоких темпера турах с образованием окалины. Электрохимическая коррозия — это разрушение металла с участием электрического тока, который возникает при работе металла в воде, растворах кислот, солей и щелочей. Различают два вида коррозии: общая и межкристаллитная...
Контроль изделий, толщина которых превышает 400 мм, осуществляется с
помощью линейных или циклических (индукционных) ускорителей электронов,
создающих тормозное излучение высокой энергии (от 1 до 30 Мэв)...
Большинство современных приборов, используемых в радиационной
дефектоскопии, работает на токах, опасных для жизни человека
Радиоактивные изотопы и рентгеновские лучи также могут представлять
опасность для жизни людей при несоблюдении правил техники безопасности. Ионизирующие
излучения, применяемые при просвечивании, воздействуя на ткани
организма за счет ионизации, могут приводить к распаду тканей или
создавать в организме перекисные соединения, вызывающие отравление
организма, а длительное воздействие излучения на организм может привести
к лучевому поражению. Воздействие ионизирующих излучений на организм
человека безопасно лишь в определенных пределах, поэтому для работающих с
ионизирующими излучениями установлены предельно допустимые дозы
облучения, нормы загрязненности...
Сущность метода заключается в получении электростатического изображения изделий на специальной пластинке с полупроводниковым слоем (чаще всего аморфного селена), обладающим большой чувствительностью к излучениям, способностью быстро приобретать электрический заряд и длительное время его сохранять...
Этот метод основан на рентгеноскопии материалов с одновременным применением устройств для фиксации изображения. Наиболее
широко применяют на практике просвечивание с помощью
электронно-оптических преобразователей ЭОП (рис. 78), позволяющих
увеличивать яркость свечения экрана в 1000 раз...
Рентгеновские аппараты по напряжению в рентгеновской трубке подразделяют на следующие группы. Для просвечивания тонкостенных деталей из сталей, пластмасс и легких сплавов - 10—120 кв; изделий из сталей средней толщины (до 90 мм) и легких сплавов (до 150 мм) - 100-400 кв; тяжелых сплавов и сталей большой толщины (до 200 мм) — 1—2 Мв...
К радиационным методам контроля относится контроль гамма- и
рентгеновскими лучами, наиболее распространенный во всех отраслях
народного хозяйства. В общем объеме применяемых неразрушающих методов контроля он составляет около 80%...
Горячие трещины являются одним из видов высокотемпературных
межкристаллических разрушений. В зависимости от условий образования
горячие трещины разделяются на кристаллизационные
и подсолидусные. Трещины первого типа образуются, когда металл
находится еще в твердо-жидком состоянии, трещины второго типа возникают
ниже температуры солидуса Т c, т. е. после
завершения процесса кристаллизации. Характер разрушения определяется
тем, каково в данном сплаве соотношение температурного интервала
твердо-жидкого состояния ΔТ т-ж эффективного
интервала кристаллизации ΔТ э и температурного
интервала хрупкости ΔТ хр...
Зарождение и развитие горячих трещин в сварных соединениях определяется комплексом металлургических, технологических и конструкционных факторов. Их сложное совместное влияние создает большие трудности в разработке единого универсального способа оценки технологической прочности. Этим и обусловливается многообразие методик и образцов, применяемых для испытаний...
Механизм образования кристаллизационных трещин принято рассматривать с позиций механики двухфазных твердо-жидких сред. Характер изменения пластичности сплавов в температурном интервале хрупкости (ТИХ) можно феноменологически связать с изменением соотношения объемов твердой и жидкой фаз в процессе кристаллизации...
Сварные соединения, полученные сваркой плавлением, имеют три ярко выраженных зоны: литую зону в той части соединения, где существовала расплавленная ванна жидкого металла; основной металл, подвергшийся тепловому влиянию сварки; основной металл, не испытавший такого влияния. Структура основного металла определяется технологической обработкой заготовок перед сваркой...
Метод ультразвуковой дефектоскопии металлов и других материалов
впервые был разработан и практически осуществлен в Советском Союзе в
1928—1930 гг. проф. С. Я. Соколовым. Ультразвуковые волны
представляют собой упругие колебания материальной среды, частота которых
лежит за пределами слышимости в диапазоне от 20 кгц (волны низкой
частоты) до 500 Мгц (волны высокой частоты)...
|
|
|