Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Четверг, 25.05.2017, 00:39. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3492

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Напыление покрытий
В категории материалов: 11
Показано материалов: 1-11
Страницы:

Сортировать по: Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Просмотрам

Напыление покрытий


Рекомендуем приобрести:

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!


Изделия с напыленным покрытием подвергают контролю по внешнему виду, толщине, геометрическим размерам. Определение прочности сцепления, пористости, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости, жаростойкости и других свойств в зависимости от назначения покрытия проводится на 3—10 образцах-свидетелях...
Напыление покрытий | Просмотров: 4727 | Комментарии (0)

По своему назначению материалы для нанесения покрытий можно использовать для создания следующих видов покрытий: Износостойкие покрытия: стойкие в условиях адгезионного износа (схватывание) (мягкие и твердые подшипниковые покрытия); стойкие в условиях абразивного износа (абразивными частицами при Т<540 °С; абразивными частицами (при 540<T<850 °С; твердыми поверхностями при T<540 °С; твердыми поверхностями при 540<T<850 °С; волокнами и нитями); стойкие в условиях усталостного износа поверхности (при циклических нагрузках; при фреттинг-коррозии T<540 °С; при фреттинг коррозии 540<T<850 °С);...

Порошки, используемые для газотермического напыления, получают следующими основными способами: распылением расплава инертным газом в защитной атмосфере; распылением водой высокого давления; кальцийгидридным восстановлением в атмосфере водорода; плавлением с последующим дроблением; самораспространяющимся высокотемпературным синтезом с последующим дроблением; конгломерированием на органических связках; плакированием (например, электрохимическим или водородным восстановлением в автоклавах); механическим смешиванием;...

Процессы ионно-плазменного нанесения (катодное, магнетронное, высокочастотное распыление и др.) позволяют формировать покрытия из металлов и сплавов, различных соединений и композиций. Достоинства метода: более высокая прочность сцепления и плотность полученных покрытий из-за более высокой энергии распыленных частиц; формирование покрытий без изменения стехиометрического состава; возможность получения покрытий из особотугоплавких и неплавящихся материалов;...

Достоинством электронно-лучевого метода является эффективное использование энергии на испарение, высокая чистота и плотность осаждаемого материала, возможность гибкого управления составом покрытия с получением микрослойных структур. К недостаткам относится относительно высокая стоимость и сложность оборудования, ограничение размеров покрываемых изделий объемом рабочей камеры...

Применяется для нанесения покрытий из проволок металлов и  сплавов. Достоинства метода: низкие энергозатраты на получение покрытия; высокая производительность процесса (до 100 кг/ч и более по цинку) при достаточно эффективном использовании распыляемого материала (0,65—0,8); значительные толщины напыляемого покрытия (до 10— 15 мм);...

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, оксидов, тугоплавких соединений, различных композиций и т. п., которые не должны разлагаться и возгоняться в продуктах детонации и иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200 °С).

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, оксидов, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, из композиционных порошков и механических смесей различных порошков, проволок.

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, композиций, окислов, органических соединений и т. п., проволок, керамических стержней.

Газопламенный метод напыления покрытий состоит в формировании на поверхности изделий слоя из частиц напыляемого материала, обладающих достаточным запасом тепловой и кинетической энергии в результате взаимодействия со струей газового пламени...

Покрытие — искусственно сформированный на поверхности изделия или конструкции слой, отличающийся от материала основы по составу и физико-химическим свойствам. По характеру расположения на поверхности покрытия подразделяются на наслоенные и диффузионные (или внедренные). Наслоенное покрытие — покрытие, сформированное на внешней поверхности изделия или конструкции, имеющее четкую границу раздела с основной...

Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!