Процесс производства металлопласта — это цепочка непрерывных технологических операций. В начале рулон металла разматывается, обрезается и правится. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, концы рулонов свариваются. Стальная полоса прежде всего подвергается обезжириванию электрохимическим способом в щелочном растворе. После этого стальная полоса промывается горячей и холодной водой и поступает на фосфотирование (для повышения сцепляемости металла, клея и пленки и улучшения коррозионной стойкости металла). Затем полоса снова промывается и поступает на пассивацию. Цель этой операции — уменьшить пористость и улучшить коррозионную стойкость фосфатного слоя. После пассивации полоса, пройдя калорифер с горячим воздухом, направляется в машину для нанесения клея. Эта операция производится специальными гуммированными валками. После нанесения клея полоса поступает в электрическую печь для сушки и активации клея,а из печи — в узел плакирования. Здесь в специальной клети на металл накладывается полимерная пленка. Стальная полоса и пленка с определенным усилием прижимаются друг к другу в охлаждаемых валках. Затем полоса протягивается через электропечь, обрезается и сматывается в рулоны.
Толщина плакируемой стальной полосы — от 0,5 до 1,0 миллиметра и ширина — 1000 миллиметров, толщина клеевого покрытия — 0,007—0,015 миллиметра, толщина пленки — от 0,2 до 0,3 миллиметра.
Производственная линия занимает в длину свыше 180 метров, состоит из 30 различных механизмов, ванн, печей; на технологической линии установлено почти 500 контрольно-измерительных приборов.
Управление комплексом в значительной мере автоматизировано.
