Электроды для сварки меди металлической дугой
Дуговая сварка меди может быть выполнена плавящимся металлическим электродом, который одновременно служит и присадочным металлом, а также и неплавящимся угольным или графитовым электродом; в последнем случае присадочный металл вводится дополнительно. Металлический электрод состоит из двух частей: электродного стержня и покрытия или обмазки. Диаметр электродного стержня принимается за диаметр электрода. Электродные покрытия, в зависимости от функции, которую они выполняют в процессе сварки, разделяются на стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие и легирующие. Основное назначение стабилизирующих покрытий — стабилизировать горение дуги, что достигается введением в состав обмазки мела, соды, поташа, углекислого бария и др. Стабилизирующие покрытия наносятся тонким слоем (толщиной в несколько десятых миллиметра) на электродный стержень. Вес обмазки в этом случае составляет 1-5—5 % от веса электродных стержней. Стабилизирующее покрытие практически не улучшает качества сварного соединения по сравнению со сваркой, выполненной голыми электродами (без обмазки). В газообразующие покрытия вводятся следующие составляющие: древесная мука, крахмал, пищевая мука, декстрин и др. В шлакообразующие покрытия вводятся: титановый концентрат (ильменит), марганцевая руда (пиролюзит), полевой шпат, мрамор, мел, каолин, кварцевый песок и др. Мел, входящий в состав шлакообразующего покрытия, одновременно служит и стабилизатором. Шлакообразующие составляющие, вводимые в состав обмазки, должны способствовать равномерному покрытию поверхности шва шлаком, полному выделению шлака из металла шва, а также должны обеспечить легкое удаление шлака после сварки. Назначение газо- и шлакообразующих составляющих — защитить расплавленный металл сварочной ванны от вредного воздействия кислорода и азота окружающего воздуха. Для получения сварного соединения с высокими механическими свойствами в состав покрытия вводятся легирующие составляющие, которые в процессе плавления переходят в металл шва (например, марганец, кремний и др.). Одновременно легирующие присадки служат раскислителями металла сварочной ванны. Легирующие элементы вводятся в покрытие в виде ферромарганца, ферросилиция и др. Чаще всего для сварки применяются электроды с комбинированным покрытием, в состав которых входят стабилизирующие, газо- и шлакозащитные, а также легирующие компоненты. Электроды с такой обмазкой в сварочной практике обычно называют толстообмазанными — качественными. В толстообмазанных электродах толщина покрытия на сторону составляет 0,4 мм и выше, а вес обмазки не менее 15—20% от веса электродного стержня. При нанесении покрытий на электродные стержни не должно возникать технологических трудностей. Покрытия должны иметь хорошее сцепление со стержнем электрода, обладать необходимой механической прочностью и быть влагоустойчивыми. В покрытия, по возможности, не должны входить дефицитные и дорогие компоненты. При сварке меди, помимо указанных общих требований, покрытия электродов должны обладать высокой теплотворной способностью, чтобы компенсировать повышенный отвод тепла из зоны сварки вследствие высокой теплопроводности меди. Источник: "Электрическая дуговая сварка меди", А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954 См. также:
|
