Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Пятница, 23.06.2017, 15:03. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [12]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3504

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Основы сварки

Источники энергии для дуговой сварки плавлением


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Схематически сварку плавлением можно представить следующим образом. Заготовки, кромки которых разделаны соответствующим образом (рис. 3.2), с требуемым зазором собираются под сварку. Под воздействием теплового потока q кромки заготовок и присадочный пруток (на рисунке не показан) расплавляются и формируют общую сварочную ванну. После прекращения теплового воздействия происходят охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны с образованием литой дендритной структуры шва.

Источники энергии для сварки обычно характеризуются эффективной тепловой мощностью g, наибольшей удельной мощностью в пятне нагрева и площадью последнего. Энергетические характеристики основных термических источников энергии для сварки и резки представлены в табл. 3.1. Их сравнение показывает, что наибольшую удельную мощность в пятне нагрева имеет лазерный луч. Она достаточна даже для резки и фрезерования металла. При удельной мощности свыше 104 кВт/см2 сварка невозможна, так как происходит интенсивное испарение металла в зоне нагрева. В импульсных квантовых генераторах (лазерах) предусматривается возможность регулирования длительности импульса. Уменьшая продолжительность последнего, обеспечивают менее резкий подъем температуры в зоне сварки.

Схема образования соединения при сварке плавлением

Рис 3.2. Схема образования соединения при сварке плавлением:
1, 2 — свариваемые заготовки, 3 — ванна жидкого металла; I — макроструктура зерен на границе шва

3.1. Сравнительные характеристики источников энергии для сварки

Сравнительные характеристики источников энергии для сварки

Примечание. Понятие «температура» для луча не имеет физического смысла, так как частицы имеют направленное, а не хаотичное движение.

Нагрев электрической дугой. Тепловая энергия преобразуется из электроэнергии, потребляемой дугой. Эффективная тепловая мощность дуги, определяемая по формуле (2.5), соответствует количеству теплоты, введенному в единицу времени в металл заготовки и затраченному на ее нагрев.

Нагрев плазменной дугой. В дуге, обжатой потоком газа, концентрация тепловой энергии значительно повышается. Диапазон силы тока, при котором обеспечивается устойчивое горение дуги, достаточно широк: от 0,1...10 (микроплазменная дуга) до 1000...1500 А.

Энергия плазменной дуги передается заготовке электронами, тяжелыми частицами, вынужденными конвективными потоками и излучением столба дуги при значительном силовом воздействие на нагреваемый участок Эффективная тепловая мощность определяется по формуле (2.5).

Эффективной тепловой мощностью g (Дж/с) дуги называется количество теплоты, сообщенное заготовке дугой и расходуемое на нагрев и плавление электродного и присадочного металлов в единицу времени:
g = КмIсвUд η    (2.5)
где  η — эффективный КПД процесса нагрева металла дугой, который в зависимости от вида сварки имеет следующие значения: сварка угольными электродами и электродами с тонким покрытием — 0,5...0,65; сварка электродами с толстым покрытием — 0,7...0,85; сварка неплавящимися электродами в защитных газах — 0,5...0,6; сварка под флюсом — 0,8...0,95; электрошлаковая сварка под флюсом — 0,7...0,85.

Эффективный КПД плазменной дуги достаточно высок, однако ниже, чем КПД электрической дуги, что связано с больше теплоотдачей через стенки сопла, а также столбом дуги в окружаюшее пространство. Для массивной нагреваемой заготовки η = 0,3...0,75, для проволоки η = 0,1.

Источник публикации: autowelding.ru - Э.С. Каракозов, Р.И. Мустафаев "Справочник молодого электросварщика". -М. 1992

Категория: Основы сварки
Просмотров: 4662 | Теги: сварка плавлением, дуговая сварка | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!