Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Суббота, 23.09.2017, 23:06. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [12]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3516

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Контроль качества сварки

Контроль качества сварных соединений резервуаров


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Контроль горизонтальных цилиндрических резервуаров

Цилиндрические горизонтальные резервуары изготовляются в заводских условиях, а на монтажной площадке их устанавливают в проектное положение. При изготовлении резервуара контролируют геометрические размеры и форму его корпуса, геометрические размеры днищ, качество сборки под сварку, режимы и технологию сварки, а также процесс изготовления полотна резервуара и его сворачивание в рулоны. Сварные швы в зависимости от требований технических условий подвергают гамма- и рентгенопросвечиванию.

После изготовления резервуара испытывают сварные швы воздухом на плотность и прочность, предварительно проверив исправность аппаратуры.

Воздух в резервуар подают через систему ресиверов с предохранительными клапанами, понижающих его давление до требуемой величины.

На ресивере, соединенном непосредственно с резервуаром, установлен манометр для контроля давления в резервуаре.

К испытанию допускаются лица, имеющие специальную подготовку и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Контроль вертикальных цилиндрических резервуаров

Контроль металлических вертикальных резервуаров осуществляют визуальным методом, путем механических испытаний сварных швов, вакуум-камерами, рентгеновскими и гамма-лучами, металлографическими исследованиями основного металла и сварного шва, химическим анализом. Эти способы контроля применяют на заводе-изготовителе, где происходит сборка, сварка и рулонирование корпусов, днищ, резервуаров, а также кровли и других металлоконструкций (шахтная лестница, стойки).

Внешнему осмотру подвергают все сварные швы днищ, корпусов и кровель резервуаров, а также швы решетчатых конструкций резервуаров. Геометрические размеры швов замеряют с помощью специальных шаблонов.

При определении механических свойств сварного соединения образцы не вырезают непосредственно из конструкции резервуара, а изготовляют, сваривая идентичные материалы с применением аналогичных режимов сварки: напряжения, величины тока, скорости подачи проволоки и техники наложения сварных швов.

Контроль сварных соединений просвечиванием проводят с помощью рентгено- или гамма-установок. Для определения плотности сварных швов кровли применяют вакуумный контроль.

Металлографические исследования и химический анализ выполняют при контроле наплавленного металла с целью определения качества поступивших на завод металла и сварочных материалов.

Перечисленные способы контроля применяют на заводе-изготовителе. При монтаже резервуаров применяют: визуальный способ, радиационные методы, вакуумный способ и гидравлические испытания. Визуальному контролю подвергают все швы, а радиационным методам — согласно требованиям проекта.

Каждый смонтированный резервуар проверяют на прочность и плотность всех сварных швов и основного металла путем заполнения резервуара водой.

Контроль газгольдеров аналогичен контролю резервуаров.

Контроль шаровых резервуаров

На всех этапах сборки и сварки оболочки шарового резервуара тщательно следят за соблюдением формы и размеров всех его элементов и качеством выполнения всех технологических операций.

Основным контрольным приспособлением является двусторонний шаблон для проверки наружного и внутреннего радиусов шара.

На монтаже организуют пооперационный контроль всех элементов с проверкой длины лепестков, диаметров днищ, длины стоек, прилегания оголовников к оболочке и соосности их с башмаками.

Все выявленные пооперационным контролем дефекты исправляют до укладки элементов в оболочку, а при наличии дефектов в оболочке — до ее сварки.

Корпус шарового резервуара сваривают в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. К сварке допускают сварщиков, имеющих удостоверения на право сварки сосудов и аппаратов и сдавших дополнительные испытания в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнившего сварку данного шва.

Качество сварных швов проверяют систематическим пооперационным контролем в процессе сварки и монтажа, внешним осмотром сварных швов, просвечиванием рентгеновскими или γ-лучами, механическими испытаниями контрольных планок.

Пооперационный контроль включает проверку правильности сборки (соблюдение зазоров, отсутствие западания кромок и др.), режима сварки, клеймения. Внешним осмотром выявляют трещины, наплывы, подрезы, прожоги, отклонения от оси.

Просвечиванию рентгеновским или γ-лучами подлежат 10% швов на каждом резервуаре. Обязательно просвечивают все пересечения швов.

Гидравлическое испытание резервуаров

Перед началом гидравлического испытания устанавливают и закрепляют резервуар, ставят заглушки на все штуцера и люки. Затем резервуар заполняют водой из водопроводной магистрали и плавно увеличивают давление до пробного, которое поддерживают в течение 5 мин, после чего снижают до рабочего. Рабочее давление поддерживают в течение всего времени осмотра и обстукивания сварных швов. Дефекты исправляют после полного сброса давления и освобождения резервуара от воды, и повторяют испытание. Корпус резервуара считают пригодным для эксплуатации, если в процессе испытания не обнаружено падения давления по манометру, запотевания сварных швов или пропуска воды через них.

Испытание проводят в присутствии инженера-контролера Госгортехнадзора, а результаты испытания оформляют актом.

По материалам: Л.П. Шебеко, А.П. Яковлев. "Контроль качества сварных соединений"

Категория: Контроль качества сварки
Просмотров: 7521 | Теги: Контроль качества резервуаров | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!