Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Воскресенье, 24.09.2017, 00:55. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о сварке

Технологии сварки [53]
Сварка различных конструкций [38]
Механизация и автоматизация производства [14]
О сварочном оборудовании в деталях [23]
О сварочных материалах в деталях [18]
Техника безопасности и защита при сварке [24]
Контроль качества сварки [58]
Основы сварки [57]
Сварка в прошлом [14]
Металлы и сплавы [20]
Производители сварочного оборудования [5]
Интересное из мира сварки [12]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3516

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » О сварочных материалах в деталях

Самозащитные порошковые проволоки


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Самозащитная порошковая проволока является одним из наиболее универсальных присадочных материалов для механизированной и автоматизированной электродуговой сварки. Простота выполнения процесса сварки, маневренность, обусловленные отсутствием необходимости организации дополнительной защиты расплавленного металла, высокие технико-экономические показатели и технологичность определили целесообразные области применения этого процесса для сварки в полевых и монтажных условиях. Разработаны самозашитные проволоки нескольких типов: рутил-органического, карбонатно-флюоритного и флюоритного.

Порошковые проволоки с сердечником рутил-органического типа образуют при плавлении кислые шлаки систем ТiO2—Si02—Аl2O3—R2O или TiO2—SiO2— MgO—R2O. Защитная газовая атмосфера при сварке проволоками этого типа создается за счет разложения органических веществ (крахмала, целлюлозы) сердечника.

Раскисление сварочной ванны осуществляется преимущественно марганцем. Наплавленный металл близок по химическому составу к полуспокойной низкоуглеродистой стали. Механические свойства металла шва и сварного соединения, выполненного проволокой с рутил-органическим сердечником, соответствуют по уровню показателей электродам общего назначения с рутиловым типом покрытия.

Металл, наплавленный порошковыми проволоками рутил-органического вида, содержит большое количество водорода. Эти проволоки рекомендуются в основном для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. При сварке на повышенных режимах наблюдаются газовые поры в корне шва и кратере. Хорошие сварочно-технологические свойства, возможность сварки металла, покрытого окалиной или небольшим слоем ржавчины, позволяют рекомендовать эти проволоки для сварки неответственных конструкций из низколегированных сталей на открытых площадках и на монтаже.

При плавлении порошковых проволок с сердечником карбонатно-флюоритного типа образуются основные шлаки, содержащие фториды. Чаще других используются шлаки таких систем: CaO-CaF2-TiO2-R2O, MgO-CaF2-TiO2, CaO-CaF2-Al2O3-TiO2.

Газообразующую основу сердечника составляют карбонаты щелочноземельных и щелочных металлов. Оксиды, образующиеся при диссоциации карбонатов, сплавляются с другими компонентами сердечника и создают дополнительную шлаковую защиту расплавленного металла. Эффективная защита расплавленного металла от воздуха достигается при использовании газошлакообразующих систем, обеспечивающих равномерное и полное разложение карбонатов и раннее образование шлакового расплава.

В проволоках с сердечником флюоритиого (реже карбонатно-флюоритного) типа легирование металла алюминием, титаном или цирконием позволяет предупредить появление в металле шва пор, вызванных азотом.

Металл, наплавленный проволокой карбонатно-флюоритного типа, представляет собой хорошо успокоенную сталь с низким содержанием кислорода и неметаллических включений. Механические характеристики металла шва и сварного соединения, выполненного проволокой карбонатно-флюоритного типа, соответствуют показателям, которые достигаются при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием. Такими проволоками успешно свариваются стали широкой номенклатуры: углеродистые конструкционные и низколегированные. Вместе с тем проволоки, легированные нитридообразователями, при достаточном уровне механических свойств пригодны для сварки более ограниченной номенклатуры сталей и требуют более строгого соблюдения параметров режима и техники сварки.

Проволоки с сердечником карбонатно-флюоритного и флюоритного типов позволяют использовать высокие сварочные токи и вследствие этого имеют высокие показатели производительности наплавки. При этом необходимо поддерживать напряжение дуги в заданном диапазоне и обеспечить равномерную подачу проволоки.

В ИЭС им. Е.О. Патона разработан ряд марок самозащитных порошковых проволок широкой номенклатуры для сварки изделий самого различного назначения в монтажных и заводских условиях. Среди последних разработок ИЭС им. Е.О. Патона следует отметить самозащитную порошковую проволоку марки ПП-АН60, которая соответствует типу ПС49-А2В по стандарту ГОСТ-26271 или Е70Т1М по - AWS А5.20. Проволока имеет трубчатую конструкцию оболочки и карбонатно-соле-оксидный тип сердечника. Проволока диаметрами 1,2 и 1,6 мм предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки со свободным формированием металла шва на углеродистых и низколегированных сталях во всех пространственных положениях; рекомендуется для сварки в монтажных условиях. По сварочно-технологическим свойствам проволока обеспечивает устойчивое горение дуги, образующийся шлак покрывает поверхность шва равномерно, а его отделимость отличная. Стойкость против образования трещин и пор высокая. Процесс сварки характеризуется относительно низким разбрызгиванием электродного металла, что обеспечивает выполнение качественных швов способами «сверху вниз» и «снизу вверх», а также сварку кольцевых швов. Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности.

Типичная массовая доля металла шва,%: С ~ 0,08...0,12; Мn - 1,1...1,25; Si - 0,12...0,15; Ni ~ 1,0...1,2; Аl ~ 1,0...1,2; S < 0,005; Р < 0,01. Механические свойства металла шва и сварного соединения таковы: временное сопротивление разрыву составляет 550...650 МПа; предел текучести — не менее 490 МПа; относительное удлинение — не менее 20%; ударная вязкость, KCV, при температуре -20 °С — не менее 35 Дж/см2. Типичные значения ударной вязкости сварного соединения при этой температуре равны 70 Дж/см2.

Источник: Походня И.К. "Металлургия дуговой сварки.  Взаимодействие металла с газами".

Категория: О сварочных материалах в деталях
Просмотров: 9023 | Теги: Самозащитные порошковые проволоки, сварочные материалы | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!