Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Воскресенье, 17.12.2017, 08:57. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о металлообработке

Резание металлов [28]
Металлорежущие станки [42]
Токарные станки [20]
Фрезерные станки [15]
Сверлильные станки [13]
Шлифовальные станки [9]
Охрана труда станочника [5]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3541

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Резание металлов

Режимы резания осевыми инструментами


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Методика расчета режимов резания дана для станков с одной многошпиндельной головкой. Она может быть применена и при одноинструментальной обработке с очевидными сокращениями времени обработки из-за отсутствия необходимости снижать режимы резания для нелимитирующих инструментов.

1.    Определение длины рабочего хода головки Lр.х, мм, с учетом значений L, рассчитанных для отдельных инструментов:

L = Lр + Lп + Lд,

где Lр — длина резания; Lп — длина подвода, врезания и перебега инструмента; Lд — дополнительная длина хода, вызываемая в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации деталей.

2.    Определение стойкости Тр инструмента, мин (табл. 2.16) при одноинструментальной обработке (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной обработке) с учетом диаметра обработки D, коэффициента времени резания λ и количества инструментов в наладке по формуле

Тр= Тмλ.


3.    Назначение подачи Sо, мм/об (или для каждого инструмента многошпиндельной головки), с учетом обрабатываемого материала, вида инструмента, точности обработанной поверхности. (табл. 2.17 — 2.19)


4.    Расчет скорости резания v, м/мин, частоты вращения инструментальных шпинделей и ведущего вала nш, об/мин, а также минутной подачи инструмента (или головки), мм/мин, производится в несколько этапов в зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки, диаметра обработки D подачи Sо, стойкости инструмента Tр, а также от точности обработки и шероховатости обработанной поверхности (при развертывании).

4.1.    При сверлении, зенкеровании, цековании, зенковании и центровании стальных деталей скорость резания определяется по формуле

v = vтаблК1К2К3,

где vтабл — скорость резания, м/мин (табл. 2.20); К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — коэффициент, зависящий от отношения принятой подачи к подаче; К3 — коэффициент, зависящий от стойкости инструмента.


4.2.    Расчет частоты вращения n инструмента, соответствующей значению скорости резания, установленной на этапе 4.1:

n = 1000v/(πD).

4.3.    Определение значения Sм, исходя из установленных значений Sо и n:

Sм = Sоn,

где Sм — линейная подача сверла, мм/мин.

4.4.    Определение значения пш и уточнение его по паспорту станка:

nш=Sn/Sо.ш,

где S — подача сверла, мм/об; — подача на оборот шпинделя, мм/об.

4.5.    Уточнение значения Sм по принятому в паспорте станка nш:

Sм=Sо.шnш

5.    Расчет основного времени обработки, мин:

То = Lр.х/Sм

При одноинструментальной обработке длина рабочего хода Lр.х = L.

6.    Корректирование режимов резания при многоинструментальной обработке исходя из требуемой производительности обработки.

7.    Проведение проверочных расчетов.

7.1.    По осевой силе резания.

При сверлении, зенкеровании и цековании осевая сила резания

Роо. таблКр,

где Ро. табл — осевая сила резания по таблице, кН; Кр — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

7.2.    По мощности резания. При сверлении мощность резания определяется по формуле

Nр=Nр. таблКNnш/1000;

при зенкеровании и цековании —

Nр=Nр. таблКNnш/100,

где Nр. табл — мощность резания по таблице, кВт; КN — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; nш — частота вращения шпинделя, об/мин.

При нарезании резьб метчиками приводятся рекомендуемые скорости резания, сведения об уровне стойкости метчика и крутящем моменте. Данные о подаче для этого вида обработки не сообщаются, так как она определяется шагом нарезаемой резьбы. Расчет режимов резьбообработки завершается определением основного времени.

Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. Металлорежущие станки. - М. 2003

Категория: Резание металлов
Просмотров: 14004 | Теги: Режимы резания осевыми инструментам | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!