Область использования: массовое производство однотипных деталей, автомобилестроение, полупроводниковая и электронная промышленность, изготовление твердосплавного инструмента, теплообменников, холодильников и др изделий.

Степень механизации: высокая.

Параметры пайки: мощность печи 10—500 кВт, температура печи 1150°С при пайке медью или на 50 °С выше температуры плавления используемого припоя. Продолжительность пайки 5—30 мин в зависимости от толщины соединяемых деталей.

Тип соединения: см. ГОСТ 19249—73; ширина зазора 0,01—0,2 мм.

Припои: используются припои с узким интервалом кристаллизации; медь для пайки углеродистых и низколегированных сталей; медные, никелевые и серебряные припои для соединения высоколегированных сталей; медно-фосфорные и серебряные припои для пайки меди.

Внимание! Не рекомендуется применять припои, содержащие цинк и кадмий. Пайка сталей и чугуна медно-фосфорными припоями не допускается.

Техника пайки. Перед пайкой необходима тщательная подготовка поверхности деталей. Защитная атмосфера должна быть чистой и сухой. Пайку низколегированных сталей выполняют в среде городского газа. Нержавеющие и высоколегированные стали паяют в атмосфере сухого водорода или диссоциированного аммиака. Требуемое положение паяемых элементов обеспечивают с помощью самофиксирования, развальцовки, клепки, насечки, плотной посадки или специальных приспособлений. Температура детали на выходе 100—200 °С.

Внимание! При использовании защитного газа, содержащего более 10 % водорода, следует учитывать возможность взрыва при доступе воздуха.

Металлы, склонные к азотированию, не следует паять в азотно-водородной среде.

Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы" том 2, Москва, 1996

Категория: Классификация способов пайки

Просмотров: 4741 | Теги: Пайка в печах | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]