Пайка в вакуумных печах

Применяются печи непрерывного действия, колпаковые элеваторные, муфельные, безмуфельные и др.

Границы применения. Размеры: толщина деталей 1—10 мм.

Материал: высоколегированные стали, тугоплавкие металлы (титан, тантал, молибден, ниобий и их сплавы), медь, никель; металлы и сплавы с керамикой, стеклом и графитом.

Область использования: производство летательных аппаратов, электроника, приборостроение.

Степень механизации: от средней до высокой.

Параметры пайки: вакуум от 1,33 до 0,01 Па, для нержавеющих сталей 1,33 Па; для сплавов, содержащих титан и алюминий, 0,01 Па. Мощность нагрева 20—500 кВт, продолжительность пайки 3—30 мин.

Тип соединения: см. ГОСТ 19249—73; ширина зазора 0,05—0,2 мм.

Припои: медные, никелевые, серебряные.

Внимание! Не рекомендуется применять припои, содержащие металлы с высокой упругостью паров (цинк, кадмий, магний, бериллий, марганец, литий).

Техника пайки. При пайке в вакууме необходима тщательная подготовка поверхности деталей. Сборку паяемых элементов производят в приспособлениях с предварительным укладыванием припоя. После установки деталей в печь ее нагревают и одновременно откачивают воздух. Скорость нагрева выбирают такой, чтобы исключить растворение паяемого металла. Температура детали на выходе из печи 100—200 °С.