Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Понедельник, 18.12.2017, 11:41. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3541

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Наплавка. Способы наплавки

Термомеханические способы наплавки


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Электроконтактная наплавка (ЭКН)

При этом способе наплавки соединение основного и присадочного металла осуществляется в результате совместной пластической деформации, протекающей при прохождении импульсов тока и действии усилия сжатия.

В качестве присадочного материала для ЭКН используют стальную ленту, проволоку, порошки и их смеси. Наплавленный слой имеет толщину 0,2—1,5 мм, зона термического влияния не превышает 0,5 мм. Производительность ЭКН достигает 1,5 м2/ч. Применяется ЭКН для восстановления валов, осей, штоков, фланцев, барабанов и т. п. деталей, износ которых по диаметру не превышает 1—1,5 мм.

Основные преимущества метода:

  • отсутствие проплавления основного металла;
  • минимальные деформации наплавленных деталей;
  • возможность наплавки слоев малой толщины.

Основные недостатки метода:

  • низкая производительность процесса;
  • ограниченная номенклатура наплавляемых деталей.

Плакирование прокаткой и экструдированием

Разнообразные способы плакирования с помощью горячей сварки прокаткой и экструдированием применяются в основном для производства толстых и тонких листов, полос, лент, фасонных профилей, прутков и проволоки.

Плакированный металл получают из специальных многослойных слитков, из заготовок, полученных наплавкой, электрошлаковой сваркой, сваркой взрывом, а также из составных герметизированных заготовок-пакетов.

Основные достоинства метода:

  • высокая производительность процесса;
  • отсутствие перемешивания основного и плакирующего металлов;
  • широкий диапазон соотношения толщин основного и плакирующего слоев;
  • возможность получения спецпрофилей с местным плакированием;
  • относительно небольшие остаточные деформации.

Основные недостатки метода:

  • ограниченность сортамента материалов для плакирующих слоев биметалла;
  • большая длительность подготовительных операций;
  • ограниченная номенклатура деталей, которые могут изготавливаться из плакированного проката.
Категория: Наплавка. Способы наплавки
Просмотров: 4017 | Теги: способы наплавки | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!