Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Среда, 22.11.2017, 21:30. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3531

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Напыление покрытий

Детонационный метод нанесения покрытий


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, оксидов, тугоплавких соединений, различных композиций и т. п., которые не должны разлагаться и возгоняться в продуктах детонации и иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200 °С).

Основные достоинства метода:

  • возможность получения покрытий из большинства порошков, плавящихся при температуре до 2800 °С без разложения.
  • возможность нанесения покрытий на различные материалы (металлы — с твердостью поверхности до 60 HRC, керамику, стекло, пластмассу и др.);
  • отсутствие деформации напыляемой поверхности;
  • возможность получения покрытий с пористостью 0,5— 1,5% и высокой прочностью сцепления покрытий с основой (никель—100 МПа, ПН70Ю30—100 МПа, оксид алюминия — 30 МПа);
  • возможность управлять химическим составом продуктов детонации (восстановительный, нейтральный, окислительный) и энергетическими характеристиками процесса за счет регулирования газового режима;
  • возможность нанесения покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии средств механизации и обеспечении правил техники безопасности.

Основные недостатки метода:

  • высокий уровень шума в помещении, где производится детонационное напыление покрытий, достигающий 140 дБ;
  • наличие продуктов сгорания смеси горючий газ — кислород с образованием вредных компонентов (СО, углеводороды, оксиды азота);
  • наличие концентрации взвешенных в воздухе частиц напыляемого порошка размером 5—150 мкм >150 мг/м3.

В связи с перечисленными особенностями все детонационное оборудование необходимо размещать в специальных помещениях производственного участка.

Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", т.2.

Категория: Напыление покрытий
Просмотров: 3842 | Теги: напыление, Детонационный метод | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!