Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Понедельник, 26.06.2017, 16:49. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3504

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Напыление покрытий

Материалы для нанесения покрытий


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Порошки

Порошки, используемые для газотермического напыления, получают следующими основными способами:

  • распылением расплава инертным газом в защитной атмосфере;
  • распылением водой высокого давления;
  • кальцийгидридным восстановлением в атмосфере водорода;
  • плавлением с последующим дроблением;
  • самораспространяющимся высокотемпературным синтезом с последующим дроблением;
  • конгломерированием на органических связках;
  • плакированием (например, электрохимическим или водородным восстановлением в автоклавах);
  • механическим смешиванием;
  • водородным или, алюмотермическим восстановлением и диффузионным легированием;
  • восстановлением с последующей фильтрацией и термической обработкой.

По своему составу и структуре частиц порошки для газотермического напыления подразделяются на следующие основные классы:

  • металлы (Ni, Al, Mo, Ti, Cr, Сu);
  • сплавы (легированные стали и чугун, никелевые, медные, кобальтовые, титановые, в том числе самофлюсующиеся сплавы Ni—Cr—В—Si, Ni—В—Si, Со—Ni—Сг—В—Si, Ni— Сu—В—Si);
  • оксиды (Al, Ti, Cr, Zr и др. и их композиции);
  • бескислородные тугоплавкие соединения и твердые сплавы (карбиды Cr, Ti, W и др. и их композиции с Сu и Ni);
  • композиционные порошки, в том числе плакированные Ni — графит, Ni—Al и др.; конгломерированные Ni—Аl, NiCrBSi—Al и др.;
  • механические смеси (Cr3C2 + NiCr, NiCrBSi+WC и др.)

Применяемые порошки не должны разлагаться или возгоняться в процессе напыления, иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200°С).

Проволоки

Для газотермического напыления используют проволоку диаметром 1,5—5 мм для газопламенной металлизации, 1,2—3 мм при электродуговой металлизации и 0,8—1,2 мм — для плазменного напыления. Поверхность проволоки не должна иметь дефектов и загрязнений.

Для антикоррозионных покрытий в основном используют цинковую проволоку Ц1 (ГОСТ 13073—77), проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов АД1, АМЦ, АМг (ГОСТ 7871—75), а также проволоку из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632—72).

Для нанесения износостойких покрытий и восстановления размеров изношенных деталей применяют сварочные проволоки сплошного сечения типа Св-08, Св-08Г2С, Св-12ГС,Св-06Х19Н9Т и др. (ГОСТ 2246—70) и наплавочные марок Нп-40Г, Нп-65Г и т. п. (ГОСТ 10543—75), а также из сталей 30ХГСА (ГОСТ 4543—71), 30313 (ГОСТ 5632—72), 65Г (ГОСТ 1050—74).

Антифрикционные покрытия получают из бронзовых проволок марок БрОЦ4-3, БрА10 и т. п. (ГОСТ 5017—74).

Гибкие шнуры

Гибкий шнур представляет собой оболочку из малозольного органического материала, заполненную порошками металлов, сплавов, оксидов.

Освоено производство шнуров ПГ-10К-01, ПТ12Н-01 и ПТНА-01, заполненных металлическими материалами, ПСК-99А, ПCK-97A, ПСК-95АК и ПСК-87АТ — с керамическим наполнителем и КМ-70 — с заполнением карбидными частицами.

Диаметр шнура — 1,5—6,35 мм.

Назначение шнура связано с составом наполнителя.

Мишени

При вакуумных методах напыления покрытий путем распыления исходные материалы используют в виде мишеней. Мишень представляет собой компактное изделие, форма и размер которого зависят от размера рабочей камеры и схемы рабочего процесса. По своей структуре мишени разделяются на сплошные, многослойные и составные. Сплошные мишени используют в основном для нанесения чисто металлических покрытий, многослойные — при распылении диэлектриков, составные — для получения многокомпонентных покрытий.

Типичными материалами для изготовления мишеней являются алюминий, хром, медь, тантал, титан, нихром, нитрид кремния, диоксид кремния, алюминий—кремний, титан—вольфрам и др.

Сплавы для нанесения жаростойких покрытий электронно-лучевым способом представлены в табл. 24.3.

Сплавы для получения электронно-лучевых покрытий

Сплавы для получения электронно-лучевых покрытий
Категория: Напыление покрытий
Просмотров: 4463 | Теги: напыление, покрытия | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!