Сварка. Резка. Металлообработка
Сварка  
Резка  
Металлообработка  
Оборудование для сварки, резки, металлообработки
сварка и резка металла металлообработка
Пятница, 18.08.2017, 13:29. Вы зашли как Гость
Форум | Главная | Регистрация | Вход | RSS

Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Классификация способов пайки [12]
Технологии пайки [19]
Меры безопасности при пайке [8]
Напыление покрытий [11]
Наплавка. Способы наплавки [6]
Материалы и оборудование для наплавки [7]
Наплавочные работы. Контроль качества наплавки [2]

Сварка


Пайка. Напыление. Наплавка


Резка


Металлообработка


Справочник


К сведению


Наш опрос

Какая информация на портале Вам наиболее интересна?
Всего ответов: 3513

Наша кнопка

Сварка. Резка. Металлообработка
Получить код кнопки

добавить на Яндекс

Главная » Статьи » Профессионально о пайке, напылении, наплавке » Напыление покрытий

Покрытие. Классификация и основные схемы


Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Покрытие — искусственно сформированный на поверхности изделия или конструкции слой, отличающийся от материала основы по составу и физико-химическим свойствам.

По характеру расположения на поверхности покрытия подразделяются на наслоенные и диффузионные (или внедренные).

Наслоенное покрытие — покрытие, сформированное на внешней поверхности изделия или конструкции, имеющее четкую границу раздела с основной.

Диффузионное покрытие — покрытие, сформированное за счет внедрения в материал основы без существенного изменения начальных размеров изделия.

Возможны покрытия, имеющие промежуточный характер (диффузионно-наслоенные).

Существующие методы нанесения покрытий делятся на следующие основные группы: химическое осаждение, электрохимическое осаждение, газотермическое напыление, вакуумное напыление, диффузионное насыщение.

Химическое осаждение — получение покрытий из водных растворов солей, основанное на реакциях восстановления.

Электрохимическое осаждение — получение покрытий на металлах из растворов или расплавов электролитов под действием электрического тока.

Газотермическое напыление — получение покрытия из частиц дисперсного материала, нагретых и ускоренных с помощью высокотемпературной газовой струи.

Вакуумное напыление — получение покрытия из парогазовой фазы с использованием контролируемых процессов испарения, синтеза, конденсации и сорбции вещества покрытия в виде отдельных атомов и молекул в вакууме.

Диффузионное насыщение — получение покрытия путем легирования металлами и неметаллами поверхностного слоя основного материала при нагревании в среде, содержащей образующие покрытие элементы. (См. также ГОСТ 9.008—82.)

Классификация методов получения покрытий может быть основана на различиях агрегатного и физического состояния наносимого вещества.

Получение покрытий из парогазовой фазы

Физические методы напыления покрытий испарением в вакууме:

  • термическое испарение нагревом прямым прохождением тока, радиационным, индукционным нагревом;
  • прямое электронно-лучевое испарение;
  • катодное распыление;
  • высокочастотное распыление;
  • магнетронное распыление;
  • ионно-лучевое распыление;
  • реактивное испарение и распыление;
  • ионное осаждение.

Химические (газофазные) методы напыления покрытий испарением:

  • пиролиз летучих соединений металлов и неметаллов;
  • восстановление летучих соединений водородсодержащими веществами или парами металлов;
  • гидролиз газообразных галогенидов водяным паром или водяным газом;
  • реакции диспропорционирования;
  • высокотемпературное прямое окисление кислородом газообразных галогенидов или металлоорганических бескислородных соединений.

Диффузионное насыщение сорбцией паров и газов (контактные и неконтактные способы).

Получение покрытий из растворов и тонких суспензий

Электрохимическое осаждение:

  • осаждение покрытий из металлов и сплавов из растворов солей;
  • получение комбинированных электрохимических покрытий (КЭП) из тонких суспензий;
  • электрохимическое оксидирование.

Химическое осаждение:

  • нанесение металлов на металлы восстановлением и контактно-обменным отложением;
  • нанесение металлов на неметаллы;
  • нанесение неметаллов на металлы (оксидирование, фосфатирование, хроматирование, метод растворной керамики);
  • нанесение металлов на неметаллы (гидролиз металлоорганических соединений, метод растворной керамики).

Нанесение твердо-жидких веществ (шликеров, пульп, грубых суспензий, наст):

  • окунание, облив, пульверизация, электрораспыление, электрофорез, торкретирование, обмазка (все с последующей термообработкой).

Получение покрытий из расплавов и полурасплавов

Эмалирование

Капельное напыление:

  • газотермическое напыление (электродуговая металлизация, газопламенное, плазменное и детонационное напыление);
  • лазерное напыление;
  • распыление взрывающихся проволочек. Погружение в расплав:
  • погружение в расплавы металлов (цинкование, алюминирование);
  • погружение в расплавы солей;
  • остеклование.

Получение покрытий из твердых веществ и их аэросмесей

Диффузионное насыщение (химико-термическая обработка)

Плакирование при совместной деформации материалов основы и покрытия.

Припекание, вжигание. Нанесение в кипящем слое.

Втирание под давлением (ротапринтный метод).

Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", т.2.

Категория: Напыление покрытий
Просмотров: 6748 | Теги: покрытия | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поделиться

Роботизация сварочных процессов



Роликоопоры из наличия



Поиск по порталу

Авторизация



Сварка. Самое читаемое


Резка. Самое читаемое


Обработка металлов. Самое читаемое


Случайное фото


On-line Калькулятор


RSS-ленты

Статьи autoWelding.Блог Схемы, чертежи, фото Предприятия
Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2017
При перепечатке материалов портала autoWelding.ru ссылка обязательна!