Лазерные технологии уже давно не воспринимаются как диковинка. Это и промышленное применение в различных технологиях, и медицина, связь, сверхточные измерения, в бытовой технике и т. д. Наиболее характерное применение лазерного луча в промышленности - нож, скальпель, инструмент для локального нагрева, сварочный инструмент.
Существенное преимущество лазерной резки материалов в том, что сфокусированный луч дает очень тонкую линию реза, имеет стабильные и, самое главное, легко регулируемые энергетические параметры. К тому же лазерный резак – «всеядный» инструмент и без проблем справится с любыми материалами, будь то металл, камень или такие сложные для технологической резки материалы, как оргстекло, паронит, разнообразные «вязкие» пластики.
Если говорить о раскрое металла лазерным резаком, то следует отметить, что здесь достигается резкое упрощение самой технологии работ, а потери металла минимальные из всех имеющихся способов раскроя. Принцип лазерного резака состоит в том, что очень тонкий луч – пятнышко размером в доли миллиметра – разогревает точку контакта до температуры мгновенного испарения, в результате чего линия реза предельно тонкая, края не требуют дополнительной обработки, а отходы, что называется, испарились – простая вытяжка служит «уборщицей».
Такая безотходная технология чрезвычайно востребована там, где обрабатываются материалы с высокой стоимостью – золото, платина и др. Для лазерного резака, в принципе, не существует прочного материала, и если, допустим, на стол положили более прочный материал, то при тех же параметрах луча просто уменьшится скорость реза.
Интересно и то, что лазерный инструмент имеет долгую «технологическую живучесть»: созданные десяток лет назад и современные устройства могут отличаться чем угодно – размерами, пультом управления, энергопотреблением, но сам рабочий инструмент, находящийся в технологической зоне, практически не изменяется. Это снижает расходы при модернизации оборудования.
