Контроль качества стыковой сварки

Наиболее распространен контроль по технологическим образцам, которые после сварки разрушают по шву и визуально анализируют изломы, проводят металлографический анализ или электронную микрофрактографию. При этом оценивают площадь соединения (наличие непроваров, неразрушенных оксидов и т. п.). Кроме того, определяют механические свойства при испытаниях на изгиб (угол загиба), растяжение и т. д.

В процессе сварки рекомендуется контролировать программу перемещения плиты, величину осадки, ток оплавления и величину усилий. В системах автоматического регулирования в качестве параметров обратной связи используют частоту пульсаций тока (взрывов перемычек) и температуру в стыке. Известны также способы ультразвукового контроля качества соединений тонкостенных (3—7 мм) труб малого (25—100 мм) диаметра с использованием поперечных волн.

Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы т.2. -M.1996

См. также: Контактная стыковая сварка